สนับสนุนการขยายตัวของศูนย์ข้อมูลในประเทศกลุ่มอาเซียน! เรื่องราวของเราเกี่ยวกับการกำเนิดหม้อแปลงไฟฟ้ารุ่นใหม่ผ่านความร่วมมือข้ามพรมแดน

• #ความปลอดภัยและความมั่นคง
• #การรักษาเสถียรภาพพลังงาน

ในกลุ่มประเทศอาเซียน ความต้องการใช้ไฟฟ้าในสถานที่ต่างๆ เช่น ศูนย์ข้อมูลและห้างสรรพสินค้ากำลังเพิ่มสูงขึ้น เพื่อตอบสนองต่อตลาดที่ขยายตัวอย่างรวดเร็วนี้ ฟูจิอิเล็กทริกจึงได้พัฒนาหม้อแปลงไฟฟ้าเรซินหล่อแบบใหม่ชื่อ Global MOLTRA เราได้พูดคุยกับพนักงานสามคนที่ทำงานร่วมกันข้ามพรมแดนในญี่ปุ่นและไทยในสามแผนกที่แตกต่างกัน เพื่อขยายชื่อเสียงของหม้อแปลง MOLTRA ที่มีอายุ 50 ปีของเราไปสู่ตลาดโลก

"คุณภาพญี่ปุ่น" ผลิตในประเทศไทย

มุ่งสู่การครองส่วนแบ่งตลาดสูงสุดและชื่อเสียงที่ดีที่สุดในอาเซียน

บริษัท Fuji Electric ได้พัฒนาหม้อแปลงไฟฟ้าเรซินหล่อ MOLTRA มานานกว่า 50 ปี นับตั้งแต่เปิดตัวรุ่นแรกในปี 1974 เราได้รับความไว้วางใจจากตลาดญี่ปุ่นมาโดยตลอด จนกระทั่งมียอดขายครบ 100,000 เครื่องในปี 2020

ปัจจุบัน Fuji Electric ครองส่วนแบ่งการตลาดสูงสุดในญี่ปุ่น อย่างไรก็ตาม "หากเรายังคงมองแต่ตลาดญี่ปุ่นเพียงอย่างเดียว ในที่สุดเราก็จะถูกทิ้งไว้ข้างหลัง" ดังที่นายมาเอดะจากแผนกพัฒนาส่วนประกอบระบบส่งและจำหน่ายไฟฟ้าได้กล่าวไว้

ประเทศสมาชิกอาเซียนกำลังสร้างศูนย์ข้อมูลกันอย่างต่อเนื่องตามการเติบโตทางเศรษฐกิจ ตลาดหม้อแปลงไฟฟ้าแบบหล่อเรซิน ซึ่งออกแบบมาสำหรับศูนย์ข้อมูลที่ใช้พลังงานสูง คาดว่าจะเติบโตในอัตราเฉลี่ยต่อปีมากกว่า 10% จนถึงปี 2030

นอกจากนี้ โรงงานและอาคารบางแห่งในประเทศกลุ่มอาเซียนยังมีอุปกรณ์ที่ใช้หม้อแปลงไฟฟ้าแบบแช่น้ำมัน ซึ่งใช้น้ำมันเป็นวัสดุฉนวน เนื่องจากน้ำมันชนิดนี้ติดไฟได้ง่าย จึงทำให้ไฟลุกลามได้ง่ายในกรณีเกิดอุบัติเหตุ ในทางตรงกันข้าม หม้อแปลงไฟฟ้า MOLTRA ของเราไม่ใช้น้ำมัน แต่ใช้วัสดุหน่วงไฟที่มีประสิทธิภาพเป็นฉนวนสูง และแทบไม่มีการปล่อยประจุบางส่วน ทำให้มีโอกาสเกิดไฟไหม้น้อยกว่า

เป้าหมายของเราคือการเพิ่มการใช้งาน MOLTRA ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของ Fuji Electric ในโรงงานต่างๆ ในกลุ่มประเทศอาเซียน ในเดือนเมษายน 2566 เราได้เริ่มพัฒนา Global MOLTRA สำหรับตลาดต่างประเทศ

เอาชนะความยากลำบากครั้งแล้วครั้งเล่า

การละทิ้งความคิดดั้งเดิม

โครงสร้างของ MOLTRA ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เรียกว่า "ยางคั่น" ซึ่งสอดแทรกอยู่ระหว่างขดลวดปฐมภูมิและขดลวดทุติยภูมิ เพื่อสร้างช่องว่างที่เรียกว่า "มิติ α" ซึ่งเป็นพื้นที่ที่ให้ทั้งคุณสมบัติเป็นฉนวนและระบายความร้อน

ตามทฤษฎี การลดขนาดมิติ α ควรจะลดรัศมีของ MOLTRA ทำให้มีขนาดเล็กลงและน้ำหนักเบาลง อย่างไรก็ตาม ยิ่งขดลวดอยู่ใกล้กันมากเท่าไร โอกาสที่จะเกิดการชำรุดทางไฟฟ้าและการคายประจุจะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แม้ว่ายางคั่นจะถูกใส่ไว้เพื่อรักษาระยะห่างของฉนวน แต่ความแตกต่างของค่าสภาพยอมทางไฟฟ้ากับอากาศอาจทำให้เกิดการรวมตัวของสนามไฟฟ้าบนพื้นผิวและภายในขดลวดรอบๆ ยางคั่น ดังนั้น การลดขนาดมิติ α จะเพิ่มความเข้มข้นของสนามไฟฟ้า ลดประสิทธิภาพการทนต่อแรงดันไฟฟ้าลง

เมื่อเผชิญกับความท้าทายนี้ คุณมาเอดะจึงตัดสินใจว่า "เรามาละทิ้งแนวคิดเดิมๆ และลองสร้างโครงสร้างใหม่กันเถอะ"

ก้าวข้ามขีดจำกัด

เมื่อพิจารณาโดยรวมแล้ว คุณมาเอดะและทีมงานได้พัฒนา "ตัวคั่นแบบมีขอบ" ขึ้นมา สิ่งที่เราทำคือการใช้ตัวคั่นเรซินที่ยึดขดลวดทั้งสองในแนวยาว โดยมี "ขอบ" เพื่อยึดขดลวดหลักในแนวขวาง เพื่อให้สามารถรักษาขนาด α ไว้ได้แม้ไม่มีตัวคั่นยาง

เราได้กำจัดยางรองที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทนแรงดันไฟฟ้าออกไปแล้ว ต่อมา เราก็แค่ต้องลดขนาด α ให้สั้นลง

แต่ภารกิจนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายเลย คุณมาเอดะกล่าวว่า "ผมรู้ว่าผมต้องคิดค้นการออกแบบที่ก้าวข้ามขีดจำกัด"

ด้วยเหตุนี้ เขาจึงเริ่มต้นกระบวนการลองผิดลองถูก โดยสร้างต้นแบบ MOLTRA ที่มีค่าขนาด α ต่างๆ กัน และทำการทดสอบโดยใช้แรงกดจนกระทั่งต้นแบบแตกหัก เขาทดสอบขีดจำกัดอย่างต่อเนื่องและประสบความสำเร็จในการค้นหาค่าขนาด α ที่เหมาะสมซึ่งทำให้สามารถย่อขนาดได้

ในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2567 หนึ่งปีครึ่งหลังจากเริ่มการพัฒนา คุณมาเอดะและทีมงานได้ออกแบบโครงสร้าง Global MOLTRA เสร็จสมบูรณ์ พร้อมด้วยตัวเว้นระยะแบบมีขอบ

อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่จุดสิ้นสุดของกระบวนการพัฒนาสำหรับคุณมาเอดะ สิ่งต่อไปที่เขาต้องคิดหาวิธีคือการลดปริมาณวัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เป้าหมายคือการลดน้ำหนักโดยการรวมชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุต่างกันเข้าด้วยกัน

การลดน้ำหนักของชิ้นส่วนต่างๆ ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงและประสิทธิภาพไว้เช่นเดิมนั้นต้องใช้ความพยายามอย่างมาก คุณมาเอดะและทีมงานของเขาประสบความสำเร็จในการลดน้ำหนักของหม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 2000 kVA ได้ประมาณ 300 กิโลกรัม โดยใช้การออกแบบที่มีน้ำหนักรวม 4700 กิโลกรัม เทียบกับน้ำหนักเดิมที่ 5000 กิโลกรัม

คุณมาเอดะกล่าวว่า "ก่อนหน้านี้คิดว่าแทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะลดน้ำหนักของหม้อแปลงไฟฟ้าลงได้อีก เนื่องจากเทคโนโลยีได้พัฒนาไปมากแล้ว ในแง่นี้ การลดน้ำหนักลงได้ถึง 300 กิโลกรัมจึงถือเป็นการปฏิวัติวงการเลยทีเดียว"

โรงงานผลิตตอบรับด้วยความกระตื่นรือร้น

สิ่งที่นายฮาทาดะกังวลมากที่สุดคือ การต้องใช้เวลาประมาณสองชั่วโมงในการทากาวลงบนขดลวดและตัวเว้นระยะที่ขอบ และต้องรอให้แห้ง ซึ่งการรอสองชั่วโมงนั้นไม่ค่อยมีประสิทธิภาพนัก ดังนั้นทั้งสองจึงเริ่มหารือกันเพื่อหาแนวทางที่จะทำให้ความถูกต้องของการออกแบบของนายมาเอดะสอดคล้องกับความเป็นไปได้ของสถานที่ผลิตตามที่นายฮาทาดะเสนอ

คุณฮาทาดะเล่าว่า "คุณมาเอดะมักมาที่แผนกการผลิตด้วยความตั้งใจจริงเพื่อหาวิธีผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าจำนวนมาก และแน่นอนว่าผมเองก็อยากหาวิธีที่จะทำได้เช่นกัน"

ด้วยความกระตือรือร้นของคุณมาเอดะ แผนกการผลิตจึงเริ่มคิดค้นไอเดียใหม่ๆ ขึ้นมาเรื่อยๆ ซึ่งต้องอาศัย "ภูมิปัญญาจากภาคสนาม" เป็นอย่างมาก โดยไม่ได้พึ่งพาเพียงแค่การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์เท่านั้น

ในที่สุด นายฮาทาดะได้เสนอวิธีการติดตัวเว้นระยะที่มีขอบเข้ากับชิ้นส่วนโครงที่ถูกปิดจากด้านบนในขั้นตอนต่อมา จากนั้นจึงวางชิ้นส่วนเหล่านั้นลงบนขดลวด วิธีการนี้จะช่วยขจัดเวลาการรอคอยทั้งหมดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เราได้คำนวณมุมที่เหมาะสมในการวางวัสดุรองรับระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ขณะประกอบหม้อแปลงไฟฟ้า ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการประกอบได้อย่างมาก แม้กระทั่งทำให้ผู้ที่มีประสบการณ์น้อยสามารถทำงานได้

อย่างไรก็ตาม คุณฮาทาดะยังมีงานอีกมากที่ต้องทำ

การจัดทำคู่มือการทำงานร่วมกับพนักงานชาวไทย

ในเดือนสิงหาคม พ.ศ. 2568 คุณฮาทาดาได้เดินทางไปเยี่ยมชมโรงงานในประเทศไทย ^{(หมายเหตุ)} และพักอยู่เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ จุดประสงค์ของการเยี่ยมชมคือเพื่อสอนพนักงานท้องถิ่นจำนวนแปดคนเกี่ยวกับกระบวนการผลิตของ Global MOLTRA

แน่นอนว่า การทำเช่นนี้จำเป็นต้องเอาชนะความแตกต่างทั้งทางภาษาและวัฒนธรรม การใช้แอปแปลภาษาบนสมาร์ทโฟนช่วยให้การสื่อสารง่ายขึ้น แต่ก็ยังคงยากที่จะถ่ายทอดรายละเอียดปลีกย่อยของงานได้

คุณฮาทาดะกล่าวว่า "ทุกคนในโรงงานของเราที่ญี่ปุ่นล้วนเป็นช่างฝีมือ พวกเขาสามารถทำงานได้อย่างเชี่ยวชาญแม้ว่าสิ่งต่างๆ จะไม่ได้ระบุไว้ในคู่มือการทำงานก็ตาม แต่ในญี่ปุ่นเราทำได้เพียงแค่ถือเป็นเรื่องปกติ สำหรับโรงงานในประเทศไทย เพื่อให้แน่ใจว่าทุกคนสามารถทำงานได้ เราจึงจำเป็นต้องจัดทำเอกสารทุกอย่างอย่างละเอียดทุกมิลลิเมตร"

งานบันทึกรายละเอียดทุกอย่างลงในคู่มือการทำงานนี้ ได้รับมอบหมายให้แก่คุณพัทธราฤทธิ์ ซึ่งแสดงให้เห็นแล้วว่าเป็นคนใส่ใจในรายละเอียดเป็นอย่างมาก โดยทั่วไปแล้วเขามักถูกเรียกว่า คุณธันน์

พนักงานท้องถิ่นหลายคนได้รับการฝึกอบรมที่โรงงานของเราในชิบะและคุ้นเคยกับการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม คุณธันน์กล่าวว่า "กระบวนการผลิต Global MOLTRA นั้นซับซ้อนกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไป"

ความท้าทายของเขาคือการหาวิธีดำเนินการผลิตด้วยวิธีการผลิตแบบใหม่นี้ให้ราบรื่น ธันน์ตั้งใจฟังคำอธิบายของมิสเตอร์ฮาทาดะอย่างละเอียด พร้อมจดรายละเอียดทุกอย่างลงในคู่มือ เช่น "ทำให้หนา 2 มม." และ "ต้องใช้ขนาด 5 มม."

เมื่อนายฮาทาดะเห็นความเอาใจใส่ของพนักงานท้องถิ่น เขาจึงนึกย้อนไปว่า "ผมประทับใจที่เห็นพวกเขามีทัศนคติที่ดีในการรับมือกับงานที่ยากลำบาก นอกจากนี้ ธันน์ยังเสนอแนะวิธีการที่จะทำให้กระบวนการประกอบง่ายขึ้นอีกด้วย"

ธันน์กล่าวว่า "ผมดีใจที่ผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตได้ถูกนำไปใช้ในประเทศไทยจริง ๆ ผมหวังว่าจะได้ร่วมมือกับทีมงานชาวญี่ปุ่นต่อไป เพื่อเพิ่มส่วนแบ่งการตลาดของ Global MOLTRA ให้มากขึ้น"

สร้างชื่อเสียงของเราในอาเซียนร่วมกับ MOLTRA

เราขอให้คุณมาเอดะและคุณฮาทาดะเขียนข้อความสั้นๆ สำหรับนักเรียน คุณฮาทาดะ (ทางซ้าย) เขียนว่า "ทุ่มเทความพยายามทั้งหมดให้กับงานของคุณ อุทิศตนอย่างเต็มที่ให้กับการเรียนและงานอดิเรกของคุณในตอนนี้ แล้วมันจะส่งผลดีต่อคุณเมื่อคุณโตขึ้น!" คุณมาเอดะ (ทางขวา) เขียนว่า "คุณจะไม่มีวันเก่งขึ้นในสิ่งใดได้เลยหากปราศจากความพยายาม การเริ่มต้นคือขั้นตอนสำคัญแรก เมื่อคุณได้รับมอบหมายงาน สิ่งสำคัญคือต้องทำให้เสร็จลุล่วงไปด้วยดี"

ในอนาคต นายมาเอดะและนายฮาทาดะวางแผนที่จะลดระยะเวลาการส่งมอบโดยการนำระบบ "skid system" มาใช้ ซึ่งเป็นการรวมหม้อแปลงและแผงสวิตช์ที่ใช้ในระบบจ่ายไฟของศูนย์ข้อมูลเข้าไว้ด้วยกัน นายมาเอดะกล่าวว่า "เราจะสามารถพัฒนาต่อไปได้หากเราไม่ยอมแพ้"

โดยมีโรงงานในประเทศไทยเป็นศูนย์กลาง ฟูจิอิเล็กทริกจะยังคงมีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหาสังคมในภูมิภาคอาเซียนต่อไป ด้วยการนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ซึ่งมอบความอุ่นใจให้แก่ผู้คน

ที่แนะนำ

หน้าแรก