ความยั่งยืน
บรรลุสังคมปลอดคาร์บอน
ที่บริษัท Fuji Electric เรากำลังพยายามบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอนตลอดห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งสอดคล้องกับวิสัยทัศน์ด้านสิ่งแวดล้อมปี 2050 ของเรา ซึ่งเราได้กำหนดขึ้นเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงระดับโลกสู่ความเป็นกลางทางคาร์บอนและเป้าหมายการลดคาร์บอนของรัฐบาลญี่ปุ่น เพื่อช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายปีงบประมาณ 2030 ซึ่งเป็นเป้าหมายชั่วคราวสำหรับวิสัยทัศน์ด้านสิ่งแวดล้อมของเรา เรากำลังดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรการต่างๆ จะถูกผนวกเข้าไว้ในแผนปฏิบัติการของแต่ละแผนกของเรา
แผนปฏิบัติการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
สังคมมีความก้าวหน้าอย่างมากในการป้องกันภาวะโลกร้อนนับตั้งแต่มีการนำข้อตกลงปารีสมาใช้ในเดือนธันวาคม 2558 ข้อตกลงดังกล่าวระบุว่าอุณหภูมิเฉลี่ยทั่วโลกจะต้องเพิ่มขึ้นไม่เกิน 2°C เมื่อเทียบกับระดับก่อนยุคอุตสาหกรรม และต้องพยายามจำกัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิให้ไม่เกิน 1.5°C ด้วยเหตุนี้ บริษัท Fuji Electric จึงกำหนดเป้าหมายในปีงบประมาณ 2561 เพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (ขอบเขต 1+2) ในกิจกรรมการผลิตภายในปีงบประมาณ 2573 และกำหนด "วิสัยทัศน์ด้านสิ่งแวดล้อม 2593" ในปีงบประมาณ 2562
แม้จะเกิดเหตุการณ์ดังกล่าวขึ้น แต่แนวโน้มทางสังคมกลับเร่งตัวขึ้นอย่างรวดเร็วมากกว่าที่เราคาดการณ์ไว้ในตอนแรก ตัวอย่างเช่น ในปี 2020 ประเทศสำคัญๆ ทั่วโลกเริ่มเพิ่มเป้าหมายในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ท่ามกลางแนวโน้มทางสังคมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในการลดการปล่อยคาร์บอน Fuji Electric ได้แก้ไข "วิสัยทัศน์ด้านสิ่งแวดล้อมปี 2050" บางส่วนในปี 2021 โดยประกาศว่าจะมุ่งเป้าไปที่ความเป็นกลางทางคาร์บอนในห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด นอกจากนี้ เรายังได้แก้ไขเป้าหมายทางการเงินประจำปีงบประมาณ 2030 ในเดือนมีนาคม 2022 โดยเพิ่มเป้าหมายการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในกิจกรรมการผลิตและกำหนดเป้าหมายใหม่ในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (ขอบเขต 1+2+3) ตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน
นอกจากนี้ เรายังได้รับการรับรองสำหรับ “ระดับ 1.5°C” จาก SBTi (Science Based Targets Initiative) ซึ่งเป็นโครงการริเริ่มระหว่างประเทศ ในปี 2022 สำหรับเป้าหมายการลดปริมาณใหม่สำหรับขอบเขต 1+2 และขอบเขต 3 ของเรา
การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในระหว่างการผลิต
การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกโดยรวม
บริษัทฟูจิ อิเล็คทริคใช้การปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG) เป็นตัวชี้วัดในการประเมินกิจกรรมต่างๆ ของเราในการสร้างสังคมที่มีการปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ โดยกำหนดให้การปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นผลรวมของ CO2 ที่ปล่อยออกมาจากการใช้พลังงานและก๊าซเรือนกระจก เช่น HFC, PFCs, SF6 และ NF3 ที่ปล่อยออกมาในกระบวนการผลิต
ก่อนที่จะกำหนดวิสัยทัศน์ด้านสิ่งแวดล้อมปี 2050 เราได้ดำเนินการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากกิจกรรมการผลิตแล้ว
เป้าหมายที่กำหนดไว้สำหรับปีงบประมาณ 2030 มุ่งเป้าไปที่การลด CO2 เทียบเท่ามากกว่า 46% ในผลประกอบการปีงบประมาณ 2019 และลดลง 85% จากปีงบประมาณ 1990 (ปีฐานทั่วโลกสำหรับพิธีสารเกียวโต)
การริเริ่มลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและผลลัพธ์ในกิจกรรมการผลิต (ปีงบประมาณ 2566)
1.ขอบเขต
ช่วงรวมเท่ากับ 95.2% ของทั้งกลุ่ม (ตัวเลขเปอร์เซ็นต์อ้างอิงจากกิจกรรมการจัดการสิ่งแวดล้อมของเรา)
(1)ญี่ปุ่น: สถานที่ผลิตทั้งหมดและบริษัทสาขาการผลิตรวม
(2)ต่างประเทศ: บริษัทย่อยที่ผลิตรวมกันโดยไม่รวมสองแห่งที่ไม่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 14001
2.＜ค่าสัมประสิทธิ์กำลัง＞
ประเทศญี่ปุ่น:
สำหรับปีงบประมาณ 2566 และ 2567 ค่าสัมประสิทธิ์พลังงานได้รับมาจาก “ค่าปัจจัยการปล่อยมลพิษที่ปรับแล้วสำหรับบริษัทผู้จัดหาไฟฟ้า” ตามที่เผยแพร่ในค่าปัจจัยการปล่อยมลพิษสำหรับพลังงานที่จัดหาโดยบริษัทสาธารณูปโภคไฟฟ้า ซึ่งออกโดยกระทรวงสิ่งแวดล้อมและกระทรวงเศรษฐกิจ การค้า และอุตสาหกรรมร่วมกัน
สำหรับปีงบประมาณ 2019 ถึง 2022 ค่าสัมประสิทธิ์กำลังได้รับการคำนวณโดยอ้างอิงจากความมุ่งมั่นของ KEIDANREN ในการสร้างสังคมคาร์บอนต่ำ ซึ่งในปีงบประมาณ 2022 ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์กำลังอยู่ที่ 0.436 kg-CO₂e/kWh
ต่างประเทศ:
ค่าสัมประสิทธิ์พลังงานตามที่กำหนดไว้ในปัจจัยการปล่อยมลพิษของ IEA ปี 2024 ขึ้นอยู่กับข้อมูลเฉพาะประเทศล่าสุด โดยอ้างอิงถึงปี 2022
3.＜การคำนวณขอบเขต 2＞
ปริมาณการปล่อยก๊าซขอบเขต 2 ในญี่ปุ่นได้รับการคำนวณตามวิธีการตามตลาดตั้งแต่ปีงบประมาณ 2023
ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจริงจากกิจกรรมการผลิตในปีงบประมาณ 2567 อยู่ที่ 331,000 ตัน ซึ่งต่ำกว่าเป้าหมายประจำปีงบประมาณประมาณ 8% (ต่ำกว่า 360,000 ตัน) เนื่องจากค่าเป้าหมายนี้สอดคล้องกับค่าของแผนปฏิบัติการ SBT (ค่าสำหรับปีงบประมาณ 2566 บนเส้นตรงที่เชื่อมระหว่างค่าฐานสำหรับปีงบประมาณ 2562 และค่าเป้าหมายสำหรับปีงบประมาณ 2573) จึงกล่าวได้ว่าขณะนี้เรากำลังอยู่ในระหว่างดำเนินการเพื่อให้บรรลุผลสำเร็จตามแผน SBT
-
กิจกรรมการประหยัดพลังงาน (พลังงานแสงอาทิตย์ การติดตั้งไฟส่องสว่างประสิทธิภาพสูง เครื่องปรับอากาศ ฯลฯ) : -2 พันตัน (0.6%)
-
การทดแทนก๊าซเรือนกระจก: -4 พันตัน (1.2%)
-
ผลกระทบจากการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ใหม่: -4 พันตัน (1.2%)
-
การซื้อทั้งพลังงานหมุนเวียนและใบรับรองพลังงานหมุนเวียน -13,000 ตัน (3.9%)
การลดการปล่อยมลพิษรวมตามมาตรการ: -23,000 ตัน (6.9%)
การปล่อยก๊าซเรือนกระจก: ผลลัพธ์และมาตรการในอนาคต
CO2 ที่ปล่อยออกมาในระหว่างการผลิตจะอยู่ภายใต้การปล่อยขอบเขต 1 และขอบเขต 2
-
ขอบเขตที่ 1：การปล่อยก๊าซเรือนกระจกโดยตรงจากบริษัทที่รายงานเอง (เช่น การเผาไหม้เชื้อเพลิง กระบวนการทางอุตสาหกรรม)
-
CO₂ ปล่อยออกมาโดยตรงจากโรงงานเนื่องจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงระหว่างการผลิตไฟฟ้าความร้อนร่วม หม้อไอน้ำ เตาอบแห้ง ฯลฯ
-
ก๊าซเรือนกระจก 4 ประเภทที่ปล่อยออกมาโดยตรงจากกระบวนการผลิต
-
-
ขอบเขต 2：การปล่อยก๊าซทางอ้อมจากการใช้ไฟฟ้า ความร้อน หรือไอน้ำที่จัดหาโดยผู้อื่น
จนถึงปัจจุบัน เราได้ดำเนินการเพื่อลดการปล่อย ก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ผ่านกิจกรรมประหยัดพลังงานที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม เป็นที่แน่ชัดว่าเราไม่สามารถบรรลุเป้าหมายระยะกลางได้ด้วยการขยายมาตรการประหยัดพลังงานแบบเดิมเพียงอย่างเดียว ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้ทบทวนเกณฑ์การลงทุนของเรา และรวมการลงทุนในเครื่องปรับอากาศประสิทธิภาพสูงและไฟ LED ไว้ในแผนการลงทุนห้าปีสำหรับโรงงานแต่ละแห่ง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
ในปีงบประมาณ 2565 โรงงานต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับแผนกเซมิคอนดักเตอร์ของเราได้เริ่มทดลองจัดซื้อพลังงานหมุนเวียนและใบรับรองพลังงานหมุนเวียน ส่งผลให้สัดส่วนพลังงานหมุนเวียนในการใช้พลังงานทั้งหมดของเราเพิ่มขึ้นเป็น 9.1% ในปีงบประมาณ 2567 ช่วยลดการปล่อยก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ ได้ประมาณ 6,000 ตัน เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีพลังงานหมุนเวียนที่มีเสถียรภาพ เราได้ลงนามในสัญญาซื้อขายไฟฟ้า (PPA) สามฉบับในปีงบประมาณเดียวกัน
เพื่อเป็นมาตรการเฉพาะเจาะจงในการบรรลุเป้าหมาย “เป้าหมายปีงบประมาณ 2030 (เพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก)” ใน “วิสัยทัศน์ด้านสิ่งแวดล้อม 2050” ของเรา เรามุ่งหวังที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ในสถานที่ผลิตของเราในญี่ปุ่นและต่างประเทศ และกำลังติดตั้งเครื่องผลิตไฟฟ้าบนหลังคาอาคารโรงงานผ่านการลงทุนด้วยตนเองและผ่านข้อตกลงการซื้อขายไฟฟ้า (PPA) กับบุคคลภายนอก
ในประเทศญี่ปุ่น โรงงานชิบะ โรงงานมิเอะ และโรงงานฟูกิอาเกะและโอตาวาระของบริษัท ฟูจิ อิเล็คทริค เอฟเอ คอมโพเน็นส์ แอนด์ ซิสเต็มส์ จำกัด เริ่มดำเนินการโรงงานผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ซึ่งมีกำลังการผลิตรวม 3.3 เมกะวัตต์ในปีงบประมาณ 2024
ในปีงบประมาณ 2568 โรงงานโกเบและภูมิภาคไซตามะมีกำหนดเริ่มดำเนินการโรงงานผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1.0 เมกะวัตต์
ในต่างประเทศ บริษัท Fuji SMBE Co., Ltd. เริ่มดำเนินการด้วยกำลังการผลิต 0.7 เมกะวัตต์ และบริษัท Fuji Electric (Shenzhen) Co., Ltd. เริ่มดำเนินการด้วยกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นเป็น 1.3 เมกะวัตต์ หลังจากการขยายกำลังการผลิตในปีงบประมาณ 2024
หน่วย : เมกะวัตต์ชั่วโมง
เพื่อลดปริมาณก๊าซเรือนกระจกที่ปล่อยออกมาในระหว่างการผลิต ในปี พ.ศ. 2565 ฟูจิ อิเล็คทริค จึงได้เปิดตัวโครงการส่งเสริมพลังงานหมุนเวียน (Renewable Energy Promotion Project) ซึ่งมีเป้าหมายที่จะติดตั้งโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ในฐานการผลิตทุกแห่งของบริษัท โครงการนี้นำโดยฝ่ายธุรกิจพลังงานใหม่ที่มีความรู้ความเชี่ยวชาญในการติดตั้งพลังงานหมุนเวียน ซึ่งทำงานร่วมกับฐานการผลิตแต่ละแห่งของเราเพื่อจัดทำแผนการติดตั้ง
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ฐานการผลิต 18 แห่งในญี่ปุ่นและฐานการผลิตในต่างประเทศอีก 2 แห่ง ได้เริ่มพิจารณาการติดตั้งโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ ในปีงบประมาณ 2567 เราได้ติดตั้งโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ประมาณ 5,300 กิโลวัตต์ใน 5 แห่งภายในประเทศและ 2 แห่งในต่างประเทศ และเริ่มดำเนินการผลิตแล้ว เราตั้งเป้าที่จะผลิตไฟฟ้าได้ประมาณ 32 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปีภายในปีงบประมาณ 2570 และจะส่งเสริมการนำโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์มาใช้อย่างต่อเนื่อง
ก๊าซเรือนกระจกที่เราใช้และมีการใช้งานหลักมีดังนี้
-
HFC (สารทดแทน CFC) ใช้เป็นสารทำความเย็น ตัวทำละลาย และสำหรับการกัดกร่อนแห้งของสารกึ่งตัวนำ
-
PFC (เพอร์ฟลูออโรคอมพาวด์) : ใช้ในการกัดแห้งของสารกึ่งตัวนำ
-
SF6 (ซัลเฟอร์เฮกซะฟลูออไรด์) ใช้ในการกัดแห้งของเซมิคอนดักเตอร์และเป็นก๊าซฉนวน
-
NF3 (ไนโตรเจนไตรฟลูออไรด์) : ใช้ในการกัดแห้งของสารกึ่งตัวนำ
ก๊าซเรือนกระจกอื่นๆ นอกเหนือจาก CO 2 (ต่อไปนี้เรียกว่า GHG) คำนวณได้โดยการคูณปริมาณการปล่อยโดยตรงจากโรงงานของเราด้วยศักยภาพในการทำให้โลกร้อน (GWP) ซึ่งเป็นค่าสัมประสิทธิ์การแปลง CO 2
ในปีงบประมาณ 2567 โรงงานมัตสึโมโตะและสึการุ ซึ่งเป็นผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ กำลังดำเนินการติดตั้งเครื่องไพโรไลเซอร์ในระบบก๊าซไอเสียของสายการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ทั้งหมดที่ติดตั้งก่อนปี 2553* เครื่องไพโรไลเซอร์เหล่านี้สามารถย่อยสลายก๊าซเรือนกระจกในก๊าซไอเสียได้ 90% หรือมากกว่า
จากความพยายามเหล่านี้ เราลดก๊าซเรือนกระจกอื่นๆ นอกเหนือจาก CO₂ ได้ประมาณ 9,000 ตันในปี 2024
-
*
-
สายการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ติดตั้งในปี 2010 และหลังจากนั้นจะติดตั้งเครื่องไพโรไลเซอร์เป็นมาตรฐาน
การมีส่วนสนับสนุนของผลิตภัณฑ์ต่อการลด CO₂ ของสังคม
ที่ฟูจิ อิเล็คทริค เรามุ่งมั่นที่จะมีส่วนร่วมในการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ในระดับสังคม ผ่านนวัตกรรมด้านเทคโนโลยีไฟฟ้าและพลังงานความร้อนของเรา ด้วยเหตุนี้ เราจึงส่งเสริมให้ลูกค้าใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงานและพลังงานสะอาดของเรา เพื่อช่วยลดการปล่อยก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ จากการดำเนินงาน ในการคำนวณผลกระทบจากการลดการปล่อยก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการแล้วที่จัดส่งในปีงบประมาณ 2552 และปีต่อๆ มา เราใช้สมมติฐานว่าผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้งานมาเป็นเวลาหนึ่งปีเต็ม
เราคำนวณการลดการปล่อย CO2 โดยใช้สมการต่อไปนี้: (“ปริมาณการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ของ Fuji Electric” – “ปริมาณการปล่อยผลิตภัณฑ์ใหม่ของ Fuji Electric”) x “จำนวนหน่วยที่ดำเนินการ”
การสนับสนุนการลด CO₂ จากผลิตภัณฑ์ของเราที่ใช้งานในปีงบประมาณ 2024: เป้าหมายและผลลัพธ์
ในปีงบประมาณ 2567 เราบรรลุเป้าหมายด้วยการลดการใช้พลังงานลง 58 ล้านตัน จากการใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงาน เช่น อินเวอร์เตอร์ในกลุ่มอิเล็กทรอนิกส์กำลัง โมดูล IGBT ในกลุ่มเซมิคอนดักเตอร์ และพลังงานสะอาดในกลุ่มพลังงาน พบว่าปริมาณการใช้พลังงานลดลงเพิ่มขึ้น 1.4 ล้านตันในกลุ่มอุตสาหกรรม และ 0.4 ล้านตันในกลุ่มพลังงาน เมื่อเทียบเป็นรายปี
ผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของฟูจิ อิเล็คทริค
พลังงานหมุนเวียน เช่น โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพและพลังงานน้ำ เป็นแหล่งพลังงานสะอาดที่มีส่วนช่วยป้องกันภาวะโลกร้อน เนื่องจากพลังงานเหล่านี้ใช้พลังงานธรรมชาติในการผลิตกระแสไฟฟ้าและไม่ปล่อยก๊าซเรือนกระจก หากเราสามารถใช้พลังงานสะอาดเพื่อจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับครัวเรือนที่มีโรงไฟฟ้าผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) อยู่แล้ว เราก็สามารถตอบสนองความต้องการไฟฟ้าของพวกเขาได้โดยไม่ปล่อย ก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ใดๆ เลย ด้วยการส่งเสริมการขยายตัวของพลังงานสะอาด ฟูจิ อิเล็คทริคจึงมีส่วนร่วมในการลดปริมาณก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ ในสังคม
ในปีงบประมาณ 2567 ในส่วนของพลังงาน เราได้ส่งมอบหน่วยผลิตไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพสองหน่วย กำลังการผลิตรวม 93 เมกะวัตต์ และหน่วยผลิตไฟฟ้าพลังน้ำหกหน่วย กำลังการผลิตรวม 56 เมกะวัตต์ โรงงานเหล่านี้สามารถผลิตพลังงานหมุนเวียนได้ประมาณ 1,300 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในสังคมได้ประมาณ 580,000 ตันต่อปี ซึ่งเทียบเท่ากับการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากแหล่งพลังงานความร้อน
ผลิตภัณฑ์ที่จัดหาโดยกลุ่มอุตสาหกรรม เช่น อินเวอร์เตอร์ สามารถนำไปใช้ในโรงงานและอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อประหยัดพลังงานในการควบคุมมอเตอร์และด้านอื่นๆ อีกมากมาย ในขณะเดียวกัน ระบบไฟสำรอง (UPS) ที่จัดหาโดยกลุ่มพลังงานสามารถช่วยประหยัดพลังงานได้โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านการสูญเสียการใช้ไฟฟ้าที่ลดลง เซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ในกลุ่มเซมิคอนดักเตอร์ ใช้เป็นอุปกรณ์หลักในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้าเหล่านั้น โดยมีส่วนช่วยในประสิทธิภาพการใช้พลังงานผ่านการแปลงพลังงานและการควบคุมพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูง
ในด้านเซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้าสำหรับอุตสาหกรรมและยานยนต์ ฟูจิ อิเล็คทริค ได้พัฒนาอุปกรณ์และโมดูลอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เกิดการสูญเสียต่ำและประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราได้มุ่งเน้นการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์โมดูล IGBT สำหรับอุตสาหกรรมรุ่นที่ 7 และลดขนาดของโมดูลยานยนต์ของเรา
ในปีงบประมาณ 2567 ในภาคอุตสาหกรรม เราได้เปิดตัวโมดูล IGBT อุตสาหกรรมความจุสูงรุ่นใหม่ในชื่อ "HPnC" ซึ่งออกแบบมาสำหรับระบบพลังงานแสงอาทิตย์และพลังงานลม เราได้ขยายซีรีส์นี้ให้สูงถึง 2,300 โวลต์ เพื่อรองรับระบบแปลงพลังงานขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ในภาคยานยนต์ เราได้พัฒนาโมดูล RC-IGBT ขนาดกะทัดรัดที่ผสานรวมเทคโนโลยี RC-IGBT และบรรจุภัณฑ์ล่าสุดของเรา ผลิตภัณฑ์นี้สามารถลดขนาดลงได้ประมาณ 57% เมื่อเทียบกับรุ่นทั่วไป (คำนวณจากกำลังขับที่กำหนด) ซึ่งรองรับการเปลี่ยนมาใช้ไฟฟ้าในรถยนต์ขนาดเล็กและน้ำหนักเบา
ด้วยโครงการเหล่านี้และโครงการริเริ่มอื่นๆ ในภาคอุตสาหกรรมและยานยนต์ ในปีงบประมาณ 2567 ผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้าของเราช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ลงได้ 5.8 ล้านตัน ในอนาคต เราตั้งใจที่จะเพิ่มยอดขายผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์แบบสูญเสียต่ำของเรา และมีส่วนช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ได้มากยิ่งขึ้น
การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตลอดห่วงโซ่อุปทาน
ฟูจิ อิเล็คทริค ประกาศความมุ่งมั่นในการสร้างสังคมที่ปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ ในอนาคต นอกเหนือจากกิจกรรมการผลิต รวมถึงการจัดซื้อและการขนส่งแล้ว เรายังมุ่งมั่นที่จะบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอนตลอดห่วงโซ่อุปทาน โดยดำเนินการเพื่อลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์
การปล่อยมลพิษ Scope3
ก๊าซเรือนกระจก (ขอบเขต 3) ที่ปล่อยออกมาทางอ้อมตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำในห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดของ Fuji Electric ได้รับการคำนวณตั้งแต่ปีงบประมาณ 2012 โดยอิงตามแนวปฏิบัติ*1 ที่ออกโดยกระทรวงสิ่งแวดล้อม
ในปีงบประมาณ 2022 เราได้รับการรับรอง SBT SBTi ได้ประเมินการปล่อยมลพิษในหมวดหมู่ที่เราไม่สามารถคำนวณได้ และได้ตรวจยืนยันว่าไม่จำเป็นต้องเพิ่มการปล่อยมลพิษเหล่านี้ลงในขอบเขตเป้าหมายของเรา
การปล่อย CO2 จากผลิตภัณฑ์ที่จำหน่าย (ขอบเขต 3 หมวด 11) คิดเป็นมากกว่า 90% ของก๊าซเรือนกระจกที่ปล่อยออกมาตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทานของเรา
ในการคำนวณการปล่อยมลพิษประเภท 11 ของเรา ในปีงบประมาณ 2019 เราได้กำหนดทั้งขอบเขตและวิธีการคำนวณการปล่อยมลพิษจากผลิตภัณฑ์ที่จำหน่าย
นับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ทุกปี เราได้คำนวณการปล่อยมลพิษจากการใช้ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ 7 กลุ่มที่ใหญ่ที่สุดของเรา ซึ่งรวมกันคิดเป็นประมาณ 80% ของการปล่อยมลพิษจากผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา
ขอบเขตการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
-
ขอบเขตที่ 1: การปล่อยมลพิษโดยตรงจากแหล่งที่บริษัทเป็นเจ้าของหรือควบคุม (การเผาไหม้เชื้อเพลิงและกระบวนการอุตสาหกรรม)
-
ขอบเขต 2: การปล่อยก๊าซทางอ้อมจากการใช้พลังงานที่ซื้อ (รวมถึงความร้อนและไอน้ำ)
-
ขอบเขต 3: การปล่อยก๊าซทางอ้อมทั้งหมดที่ไม่ได้รวมอยู่ในขอบเขต 1 และ 2 (การปล่อยก๊าซจากบริษัทอื่นในห่วงโซ่คุณค่า ฯลฯ)
แนวทางการคำนวณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกประเภท 11 ขอบเขต 3 (การปล่อยก๊าซ CO2 จากผลิตภัณฑ์ที่จำหน่าย)
-
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย – ผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าใช้ในสถานะปัจจุบันของตน
▶ผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม: เตาไฟฟ้าอุตสาหกรรม อุปกรณ์กระจายสินค้าในร้านค้า และอุปกรณ์ผลิตพลังงานความร้อน
▶วิธีคำนวณ: “จำนวนหน่วยที่จัดส่ง” x “อัตราการบริโภคพลังงานรวมต่อปี (อัตราการบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิง)” x “อายุการใช้งานเป็นปี” x “ค่าสัมประสิทธิ์พลังงาน” -
ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง – ผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้านำมาผสมผสานกับผลิตภัณฑ์ของตนเอง ก่อนจะส่งมอบให้กับผู้ใช้ปลายทาง
▶ผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม: เซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า อินเวอร์เตอร์แรงดันต่ำ มอเตอร์ และหม้อแปลง
▶วิธีคำนวณ: “จำนวนหน่วยที่จัดส่ง” x “การสูญเสียพลังงานรวมต่อปี” x “อายุการใช้งานเป็นปี” x “ค่าสัมประสิทธิ์พลังงาน”
-
*1
-
“แนวทางทั่วไปเกี่ยวกับการบัญชีการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในห่วงโซ่อุปทาน เวอร์ชัน 3.0” กระทรวงสิ่งแวดล้อม
ขอบเขตที่ 1： การปล่อยก๊าซเรือนกระจกโดยตรงจากบริษัทที่รายงานเอง (เช่น การเผาไหม้เชื้อเพลิง กระบวนการทางอุตสาหกรรม)
ขอบเขต 2： การปล่อยก๊าซทางอ้อมจากการใช้ไฟฟ้า ความร้อน หรือไอน้ำที่จัดหาโดยผู้อื่น
ขอบเขต 3： การปล่อยมลพิษทางอ้อมอื่นๆ นอกเหนือจากขอบเขต 1 และขอบเขต 2 (การปล่อยมลพิษจากบุคคลอื่นที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมของบริษัท)
-
Note:
-
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับผลประกอบการประจำปีงบประมาณ 2565 เสร็จเรียบร้อยแล้ว
(หน่วย:kt-CO 2)
การริเริ่มอนุรักษ์พลังงานในระบบโลจิสติกส์
เพื่อลดการปล่อย ก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ในสาขาโลจิสติกส์ ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2549 รัฐบาลได้กำหนดให้เจ้าของธุรกิจขนส่งสินค้าที่มีปริมาณการกระจายสินค้าเกิน 30 ล้านตัน-กิโลเมตรต่อปี ต้องคำนึงถึงและปรับการใช้พลังงานให้เหมาะสม ที่ฟูจิ อิเล็คทริค เราได้จัดทำแนวทางปฏิบัติเกี่ยวกับภาระผูกพันของเจ้าของธุรกิจขนส่งสินค้า และคำนวณปริมาณการใช้พลังงานของแต่ละโรงงาน
ความคิดริเริ่มเพื่อลดภาระด้านสิ่งแวดล้อมในระบบโลจิสติกส์
ปริมาณการขนส่งทางโลจิสติกส์ของ Fuji Electric ในปีงบประมาณ 2024 ลดลง 2.6% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า โดยปริมาณการปล่อย CO2 ลดลง 3.3% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้าเช่นกัน ซึ่งบ่งชี้ว่าปริมาณการปล่อย CO2 ต่อการขนส่งทางโลจิสติกส์ของเราปรับตัวดีขึ้นเมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า
เรามุ่งมั่นพัฒนาการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์อย่างต่อเนื่อง สำหรับธุรกิจตู้จำหน่ายสินค้าอัตโนมัติ ซึ่งเป็นธุรกิจที่ต้องใช้ปริมาณงานด้านโลจิสติกส์สูงที่สุด เรากำลังขยายโครงการริเริ่มวิธีการจัดส่งแบบแบทช์* ซึ่งช่วยให้เราปรับปรุงการปล่อย ก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ต่อปริมาณงานด้านโลจิสติกส์ได้
-
*
-
วิธีการจัดส่งแบบแบตช์หมายถึงวิธีการกระจายสินค้า โดยสินค้าจะถูกจัดส่งไปยังศูนย์จัดส่งในภูมิภาคก่อนด้วยรถบรรทุกขนาด 10 ตัน จากนั้นจึงขนส่งทีละรายการไปยังปลายทางการจัดส่งแต่ละแห่งด้วยรถบรรทุกขนาด 4 ตัน เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการจัดส่งแบบแยกรายการที่ใช้รถบรรทุกขนาด 4 ตันเพียงอย่างเดียว วิธีการนี้ใช้ระยะทางที่สั้นกว่า จึงช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
