Menyokong Penyebaran Pusat Data di Negara-negara ASEAN! Kisah kami tentang bagaimana sebuah transformer baharu dilahirkan melalui kerjasama rentas sempadan

• #Keselamatan dan Keselamatan
• #Penstabilan kuasa

Di negara-negara ASEAN, terdapat peningkatan permintaan elektrik di kemudahan seperti pusat data dan pusat membeli-belah. Sebagai tindak balas kepada pasaran yang berkembang pesat ini, Fuji Electric telah membangunkan transformer resin tuang baharu yang dipanggil Global MOLTRA. Kami telah bercakap dengan tiga pekerja yang bekerjasama merentasi sempadan di Jepun dan Thailand dalam tiga jabatan berbeza untuk mengembangkan reputasi MOLTRA kami yang berusia 50 tahun ke pasaran global.

"Kualiti Jepun" Dikeluarkan di Thailand

Bertujuan untuk Saham Tertinggi dan Reputasi Terbaik di ASEAN

Fuji Electric telah membangunkan transformer resin tuang MOLTRA selama lebih 50 tahun. Sejak mengeluarkan model pertama pada tahun 1974, kami telah mendapat kepercayaan pasaran Jepun, yang memuncak dengan penjualan unit ke-100,000 kami pada tahun 2020.

Fuji Electric kini mempunyai bahagian tertinggi di Jepun. Walau bagaimanapun, "jika kita terus hanya melihat pasaran Jepun, kita akhirnya akan ketinggalan," seperti yang dinyatakan oleh Encik Maeda dari Jabatan Pembangunan Komponen Transmisi dan Pengedaran.

Negara-negara ASEAN sedang membina pusat data satu demi satu seiring dengan pertumbuhan ekonomi mereka. Pasaran untuk transformer resin tuang, yang ditujukan kepada pusat data intensif kuasa, dijangka berkembang pada kadar purata tahunan lebih daripada 10% menjelang 2030.

Di samping itu, sesetengah kilang dan bangunan di negara-negara ASEAN mempunyai kemudahan yang menggunakan transformer terendam minyak, yang menggunakan minyak sebagai bahan penebat. Oleh kerana minyak ini mudah terbakar, kebakaran mudah merebak sekiranya berlaku kemalangan. Sebaliknya, MOLTRA kami tidak menggunakan minyak, tetapi sebaliknya menggunakan bahan kalis api dengan prestasi penebat yang tinggi, dengan hampir tiada pelepasan separa, menjadikannya kurang terdedah kepada kebakaran.

Matlamat kami adalah untuk meningkatkan penggunaan MOLTRA Fuji Electric yang selamat dan terjamin di kemudahan di negara-negara ASEAN. Pada April 2023, kami mula membangunkan MOLTRA Global untuk pasaran luar negara.

Mengatasi Kesukaran demi Kesukaran

Meninggalkan Kebijaksanaan Konvensional

MOLTRA mempunyai struktur di mana satu anggota yang dipanggil "getah pengatur jarak" dimasukkan di antara belitan primer dan sekunder untuk mewujudkan ruang yang dikenali sebagai "dimensi α", iaitu kawasan yang menyediakan kesan penebat dan penyejukan.

Secara teorinya, dimensi pemendekan α sepatutnya mengurangkan jejari MOLTRA, yang membawa kepada saiz yang lebih kecil dan berat yang lebih ringan. Walau bagaimanapun, semakin dekat belitan antara satu sama lain, semakin besar kemungkinan menyebabkan kerosakan dan nyahcas elektrik. Semasa getah pengatur jarak dimasukkan untuk mengekalkan jarak penebat, perbezaan ketelusan dengan udara boleh menyebabkan kepekatan medan elektrik pada permukaan dan di dalam belitan di sekitar getah pengatur jarak. Oleh itu, memendekkan dimensi α meningkatkan kepekatan medan elektrik, sekali gus mengurangkan prestasi voltan tahan.

Berhadapan dengan cabaran ini, Encik Maeda membuat keputusan. "Mari kita tinggalkan kebijaksanaan konvensional dan cuba mewujudkan struktur baharu."

Menolak Had

Setelah semuanya selesai, Encik Maeda dan pasukannya telah membangunkan "pengatur jarak bertepi." Apa yang telah kami lakukan ialah menyediakan "tepi" kepada pengatur jarak resin yang memegang dua belitan dalam arah membujur untuk menetapkan belitan primer dalam arah sisi, supaya dimensi α dapat dikekalkan walaupun tanpa getah pengatur jarak.

Kami telah menghapuskan getah pengatur jarak yang menjejaskan prestasi voltan tahan. Seterusnya, kami hanya perlu memendekkan dimensi α.

Tetapi ini bukanlah tugas yang mudah. Encik Maeda berkata, "Saya tahu saya perlu menghasilkan reka bentuk yang melampaui batasan."

Hasilnya, beliau memulakan proses percubaan dan kesilapan, mencipta prototaip MOLTRA dengan pelbagai nilai dimensi α, dan mengenakan beban padanya sehingga ia mencapai hadnya. Beliau telah mencapai tahap maksimum dan berjaya menemui nilai dimensi α yang membolehkan pengecilan saiz.

Pada Oktober 2024, setahun setengah selepas memulakan pembangunan, Encik Maeda dan pasukannya telah selesai mereka bentuk struktur Global MOLTRA, yang dilengkapi dengan spacer bertepi.

Walau bagaimanapun, ini bukanlah pengakhiran proses pembangunan bagi Encik Maeda. Perkara seterusnya yang perlu difikirkannya ialah cara untuk mengurangkan jumlah bahan yang digunakan untuk bahagian-bahagian tersebut. Tujuannya adalah untuk mengurangkan berat dengan menyatukan bahagian-bahagian yang diperbuat daripada bahan yang berbeza.

Ia memerlukan banyak kerja untuk mengurangkan berat bahagian-bahagian tersebut, sambil mengekalkan kekuatan dan prestasi yang sama. Encik Maeda dan pasukannya mencapai penjimatan berat kira-kira 300 kg untuk transformer 2000 kVA, dengan menggunakan reka bentuk dengan jumlah berat 4700 kg berbanding berat konvensional 5000 kg.

Encik Maeda menyatakan bahawa "Adalah dianggap hampir mustahil untuk mengurangkan lagi berat transformer, memandangkan teknologi tersebut telah pun matang dengan pesat. Dalam hal ini, mencapai penjimatan berat sebanyak 300 kg adalah agak revolusioner."

Tapak Pembuatan Memberi Respons Kepada Semangat

Kebimbangan terbesar Encik Hatada ialah ia akan mengambil masa kira-kira dua jam untuk melekatkan pelekat pada belitan dan spacer bertepi dan menunggu ia kering. Menunggu selama dua jam tidak begitu cekap. Oleh itu, mereka berdua memulakan perbincangan untuk cuba memikirkan cara untuk menyelaraskan ketepatan reka bentuk Encik Maeda dengan kemungkinan tapak pembuatan Encik Hatada.

Encik Hatada teringat bahawa "Encik Maeda sering datang ke Jabatan Pembuatan dengan bersungguh-sungguh mencari jalan untuk menghasilkan transformer secara besar-besaran. Sudah tentu, saya juga ingin memikirkan bagaimana kami boleh melakukannya."

Sebagai tindak balas kepada semangat Encik Maeda, Jabatan Pembuatan mula menghasilkan satu demi satu idea. Ini memerlukan banyak "kebijaksanaan lantai kedai" yang tidak bergantung pada simulasi komputer sahaja.

Encik Hatada akhirnya mencadangkan satu kaedah untuk memasang spacer bertepi pada bahagian bingkai yang ditutup dari atas dalam proses kemudian, dan kemudian meletakkan bahagian-bahagian tersebut pada belitan. Kaedah ini akan menghapuskan masa menunggu sepenuhnya dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Untuk mencapai matlamat ini, kami mengira sudut tepat untuk meletakkan bahan kusyen di antara bahagian-bahagian semasa memasang transformer. Ini memudahkan proses pemasangan dengan ketara, malah membolehkan pekerja yang kurang berpengalaman melakukan kerja tersebut.

Walau bagaimanapun, Encik Hatada masih banyak kerja yang perlu dilakukan.

Mencipta Manual Kerja dengan Kakitangan Thai

Pada bulan Ogos 2025, Encik Hatada telah melawat Kilang Thai ^(Nota) dan tinggal selama seminggu. Tujuan lawatan tersebut adalah untuk mengajar lapan kakitangan tempatan tentang proses pembuatan Global MOLTRA.

Sudah tentu, ini memerlukan mengatasi perbezaan bahasa dan budaya. Menggunakan aplikasi penterjemah telefon pintar menjadikan komunikasi lebih mudah, tetapi masih sukar untuk menyampaikan butiran kerja yang lebih terperinci.

Encik Hatada berkata, "Semua orang di kilang Jepun kami adalah tukang. Mereka mampu bertindak balas dengan cekap walaupun perkara tidak ditulis dalam manual kerja. Tetapi kami hanya boleh menganggap perkara ini sebagai perkara biasa di Jepun. Bagi Kilang Thailand, bagi memastikan semua orang dapat melakukan kerja, kami perlu mendokumentasikan semuanya sehingga ke milimeter terakhir."

Tugas mendokumentasikan semua yang ada dalam manual kerja ini telah diamanahkan kepada Encik Pattararit, yang telah menunjukkan dirinya sangat teliti terhadap perincian. Beliau biasanya dikenali dengan nama Thann.

Ramai kakitangan tempatan telah menerima latihan di kilang Chiba kami dan biasa dengan pembuatan transformer. Walau bagaimanapun, Thann menyatakan bahawa "Proses pembuatan untuk Global MOLTRA adalah lebih rumit daripada produk konvensional."

Cabarannya adalah untuk memikirkan cara untuk meneruskan dengan lancar kaedah pembuatan yang sama sekali baharu ini. Thann mendengar dengan teliti penjelasan yang diberikan oleh Encik Hatada, menulis setiap butiran kecil dalam manual, seperti "Buat ini 2 mm" dan "Memerlukan 5 mm."

Encik Hatada, setelah melihat perhatian kakitangan tempatan, teringat bahawa dia berfikir, "Saya kagum melihat mereka menangani tugas-tugas yang sukar dengan positif. Thann juga memberi cadangan tentang bagaimana kami dapat memudahkan proses pemasangan dengan lebih mudah."

Thann berkata, "Saya gembira kerana produk yang kami hasilkan sebenarnya digunakan di Thailand. Saya berharap dapat terus bekerjasama dengan kakitangan Jepun bagi meningkatkan bahagian pasaran Global MOLTRA."

Mewujudkan Reputasi Kami di ASEAN dengan MOLTRA

Kami meminta Encik Maeda dan Encik Hatada untuk menulis pesanan ringkas untuk para pelajar. Encik Hatada (di sebelah kiri) menulis, "Tuangkan semua usaha anda dalam kerja anda. Dedikasikan diri anda sepenuhnya kepada pelajaran dan hobi anda sekarang dan ia akan membuahkan hasil apabila anda meningkat dewasa!" Encik Maeda (di sebelah kanan) menulis, "Anda tidak akan menjadi lebih baik dalam apa jua perkara tanpa usaha. Bermula adalah langkah besar yang pertama. Apabila anda diberi pekerjaan, adalah penting untuk menyelesaikannya sehingga selesai."

Melangkah ke hadapan, Encik Maeda dan Encik Hatada merancang untuk memendekkan masa penghantaran dengan memperkenalkan "sistem gelincir" yang menyatukan transformer dan papan suis yang digunakan dalam kemudahan bekalan kuasa pusat data. Encik Maeda berkata, "Kita boleh terus berkembang jika kita tidak berputus asa."

Dengan Kilang Thailand sebagai habnya, Fuji Electric akan terus menyumbang kepada penyelesaian isu sosial di rantau ASEAN dengan menawarkan produk yang andal yang memberikan ketenangan fikiran kepada orang ramai.

Disyorkan

Halaman Atas