Sản phẩm hàng đầu của chúng tôi là công tắc điện từ và máy cắt TWIN.
Công tắc điện từ mà chúng tôi sản xuất lần đầu tiên tại Nhật Bản đã được đảm bảo thành công ngay từ đầu; trong khi cầu dao điện mà chúng tôi sản xuất sau đó chỉ là một sản phẩm bổ sung. Cầu dao điện thậm chí còn được gọi là sản phẩm gánh nặng. Đội ngũ phát triển đã làm gì?
Sản phẩm lịch sử, sản phẩm thu nhỏ mà trước đây không ai nghĩ tới đã được thiết lập thành tiêu chuẩn công nghiệp sau này; chúng tôi mô phỏng câu chuyện phát triển của "Twin Breaker" dựa trên các cuộc phỏng vấn.

- Mục tiêu là xếp hạng thứ hai trong ngành kể từ lần xuất phát gần nhất!

"Không có ý tưởng đột phá nào sao?" Lúc đó, ông Ohno, người phụ trách tiếp thị máy cắt với tư cách là giám đốc sản phẩm của bộ phận kinh doanh, lẩm bẩm.
Fuji Electric FA Components & Systems (lúc đó là Fuji Electric Co., Ltd.) đã tung ra thị trường nhiều loại thiết bị điện khác nhau, trong đó, "công tắc điện từ" là sản phẩm được xếp hạng cao nhất ngay từ khi ra mắt và là sản phẩm chủ lực của công ty.
Fuji Electric bắt đầu kinh doanh máy cắt với tư cách là sản phẩm chính thứ hai; thị trường máy cắt đã quá tải. Đã có 10 công ty tham gia thị trường. Fuji Electric là công ty tham gia muộn, tung ra máy cắt từ năm 1968 và chỉ chiếm 10% thị phần, dẫn đến tình trạng thâm hụt.
Đối với thị trường máy cắt, nhà sản xuất lớn nhất chiếm một nửa thị phần, phần còn lại chỉ chiếm 10% và bị mắc kẹt. Ông Ohno quyết định mở rộng thị phần và vươn lên vị trí thứ hai, đồng thời tăng lợi nhuận; nhiệm vụ của ông là đạt được hai mục tiêu này.

- Tìm kiếm sản phẩm và khách hàng phù hợp

Ông Ohno bắt đầu phân tích thị trường. Máy cắt được cung cấp cho các nhà sản xuất tủ điều khiển, nhà sản xuất máy móc và các công ty xây dựng điện; khách hàng lớn nhất là các nhà sản xuất tủ phân phối, chiếm khoảng 60% thị phần. Đối thủ cạnh tranh lớn nhất chiếm hơn 60% thị phần; việc đánh bại đối thủ mạnh này không dễ dàng, nhưng thị trường dành cho các nhà sản xuất tủ phân phối với khối lượng lớn cũng rất hấp dẫn. Ông Ohno quyết định thu hẹp khách hàng mục tiêu xuống còn các nhà sản xuất tủ phân phối điện.

Thông thường, khả năng tương thích với các sản phẩm của nhà sản xuất hàng đầu là rất quan trọng đối với các linh kiện này. Các sản phẩm có thông số kỹ thuật tương tự tiêu chuẩn ngành thường có giá thành rẻ hơn. Lợi thế về chi phí là động lực để khách hàng thay đổi nhà cung cấp, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ trong ngành tủ điện phân phối; hiệu quả chi phí là ưu tiên hàng đầu. Bạn có thể bán các sản phẩm tương thích với giá thấp hơn. Tuy nhiên, ông Ohno cho rằng Fuji Electric không nên tham gia vào cuộc cạnh tranh về giá.

Có một trường hợp đã gợi ý. Đó là máy cắt "DEPTH 60 Series", được Fuji Electric ra mắt vào năm 1980. Đây là máy cắt được sử dụng cho tủ phân phối, luôn được tích hợp trong hệ thống phân phối điện, thiết bị phân phối và tích hợp độ sâu của sản phẩm từ 68 mm xuống 60 mm để có thể kết hợp với các thành phần tủ phân phối khác. Nó không làm giảm đáng kể kích thước tổng thể của sản phẩm, nhưng lại cân bằng độ sâu của tủ phân phối, do đó giảm vật liệu. Đối với các nhà sản xuất tủ phân phối, điều này dẫn đến việc giảm tổng chi phí, do đó thị phần tăng lên từ khách hàng và trở thành điểm khởi đầu cho việc mở rộng thị phần máy cắt của Fuji Electric. Sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng sẽ được mua. Đó là niềm tin.

- Vì nguyên lý được phát hiện khác nhau nên kích thước cũng khác nhau

Chúng tôi muốn giải thích về loại cầu dao này ở đây. Cầu dao là thiết bị bảo vệ để ngăn ngừa tai nạn điện.
Có hai loại tai nạn điện chính.
a) Sự cố quá tải/ngắn mạch: Cháy do dòng điện lớn gây ra. Phạm vi dao động từ vài trăm đến vài nghìn. Nguyên nhân bao gồm chập mạch dây điện (dây điện) hoặc hỏng thiết bị.
b) Rò rỉ đất/tai nạn điện giật: Tai nạn điện giật hoặc cháy do rò rỉ do vỡ lớp cách điện hoặc tiếp xúc với bộ sạc. Dòng điện định mức từ 100 đến vài trăm mA.
Trong cả hai trường hợp, vai trò của máy cắt là phát hiện dòng điện bất thường và ngăn ngừa tai nạn bằng cách ngay lập tức cắt nguồn điện cung cấp cho bộ phận bị hỏng.
Do đó có hai loại bộ ngắt mạch theo từng vai trò.
① Cầu dao điện (cầu dao điện)… Chủ yếu có chức năng phòng ngừa tai nạn loại A.
② Cầu dao chống rò điện (cầu dao chống rò điện)… Có chức năng ngăn ngừa tai nạn loại a và loại b.

Nếu khả năng phát hiện sự cố ngắn mạch ở loại a được đặt ở mức khoảng 800A, thì khả năng phát hiện tai nạn điện giật ở loại b là khoảng 30mA. Độ chính xác phát hiện cao gấp 25.000 lần so với độ mở, và về mặt kỹ thuật vẫn không thể tạo ra một cảm biến phát hiện cả hai cùng một lúc. Vì vậy, cảm biến cho hai loại máy cắt này hoàn toàn khác nhau.
Ông Ide, người phụ trách phát triển máy cắt, cho biết: "Vì cấu trúc của bộ phận phát hiện khác nhau do nguyên lý phát hiện khác nhau; kích thước của nó hoàn toàn khác nhau giữa máy cắt dây và máy cắt rò rỉ đất, nên máy cắt rò rỉ đất lớn hơn nhiều. Đây là lẽ thường tình khi không ai trong ngành nghĩ rằng có thể tích hợp kích thước của hai loại này về mặt nguyên lý khác nhau."

Ông Ide, người phụ trách phát triển máy cắt dòng rò đất, cho biết: "Có rất nhiều trường hợp cần phải thay thế máy cắt dòng rò đất, ngay cả khi máy cắt được lên kế hoạch lắp đặt tại các nhà máy và tòa nhà. Trong trường hợp đó, dòng điện rò rỉ lớn hơn máy cắt dây. Mặt trong của tủ phân phối phải được thay đổi theo máy cắt."
Do đó, nhà sản xuất bảng phân phối phải thiết kế máy cắt mạch để đấu dây và chia sẻ bảng phân phối với đế của máy cắt mạch rò rỉ đất và chuẩn bị một bảng lớn để thay đổi kiểu thiết bị; điều này không hiệu quả về mặt chi phí.
Ông Ohno đã lưu ý đến nhu cầu này. Nếu kích thước của máy cắt rò rỉ đất tương đương với máy cắt dây, kích thước của bo mạch có thể được thu nhỏ lại và việc thay đổi thiết kế có thể được giảm thiểu khi thay thế các linh kiện. Nếu cùng kích thước,
Cùng thời điểm đó, ông Kobana, người phụ trách phát triển, đã bị một kỹ thuật viên của một công ty sản xuất bảng phân phối và tủ phân phối kể một câu chuyện cười.
"Sẽ tốt hơn nếu kích thước của cầu dao chống rò rỉ đất và cầu dao chống dây điện giống nhau."
Ý tưởng này đã thay đổi đáng kể vận mệnh của Fuji Electric.

- "Kế hoạch F" - Chúng tôi quyết định không theo đuổi nhà sản xuất hàng đầu

Dự án phát triển máy cắt mới được khởi động ngay lập tức, và các thành viên được tập hợp để phát triển một sản phẩm mới có kích thước tương đương với máy cắt bằng cách thu nhỏ máy cắt rò rỉ đất. Tập trung vào kế hoạch cơ bản, khả năng, phương pháp luận và tác động đến thị trường đã được xem xét.

Ông Ohno phát biểu: "Không cần phải bổ nhiệm lại nhân sự, chúng tôi đã có sẵn một đội ngũ rồi. Vào thời điểm đó, nhà máy Fukiage đã sản xuất máy cắt mạch phân phối, còn nhà máy Otawara đã phát triển máy cắt rò rỉ, và chúng tôi có thể trao đổi thông tin với nhau."

Ông Kobana nói thêm: "Vì chúng tôi đã có sản phẩm chiếm thị phần hàng đầu, công tắc điện từ do Công ty Điện lực Fuji sản xuất, nên chúng tôi muốn sản xuất thêm một sản phẩm thành công nữa. Chúng tôi đã làm việc với nhiều bộ phận khác nhau để phát triển cầu dao; từ bán hàng, lập kế hoạch, phát triển đến sản xuất, nên chúng tôi cảm thấy mình muốn nhận được sự hỗ trợ nhiều hơn từ khách hàng."

Mười người đã tham gia vào dự án, lúc đó được gọi là "Kế hoạch F". Bất kể năm công tác, chúng tôi đã có nhiều cuộc họp rất thẳng thắn. Mặc dù có những quan điểm khác nhau, nhưng sứ mệnh "tạo ra một thiết bị ngắt mạch mới" đã tạo nên sự đoàn kết sâu sắc trong nhóm.

Có những lúc tranh luận gay gắt vì ý tưởng này thật vô lý. "Chỉ cần làm cùng chiều cao thôi à?" "Không, điều đó vô nghĩa nếu chúng ta không làm cùng kích thước." Cuộc thảo luận kéo dài rất lâu. Vào thời điểm đó, đối thủ cạnh tranh lớn nhất đã tung ra một loại máy cắt với hiệu suất đáng kinh ngạc nhờ thay đổi đáng kể về mẫu mã. Theo lẽ thường tình của ngành, điều quan trọng nhất đối với các sản phẩm công nghiệp là phải tương thích với các sản phẩm của các nhà sản xuất hàng đầu. "Liệu nó có tương thích với sản phẩm này không?", ông Kobana hét lên khi nghe thấy một giọng nói như vậy. "Không quan trọng là chúng ta, những người thách thức, có làm giống như nhà sản xuất hàng đầu hay không, có giành được thị trường hay không. Quan trọng là có những khách hàng cần đến bàn tay của chúng ta, chúng ta chỉ cần đáp ứng họ."

- 1 mm và 1 mm phòng thủ

Vào thời điểm đó, Fuji Electric đã tung ra thị trường nhiều dòng sản phẩm đa dạng, do đó dây chuyền sản xuất ngày càng mở rộng. Khi dây chuyền sản xuất được mở rộng, chi phí tất nhiên cũng tăng theo. Nếu kích thước của máy cắt rò rỉ đất và máy cắt dây cùng loại, việc sản xuất trên cùng một dây chuyền là hoàn toàn khả thi. Chỉ cần một loại băng tải là đủ. Để phá vỡ quy tắc thông thường của máy cắt, bộ phận thiết kế của cả hai nhà máy Ohtawara và Fujibami đã tham gia vào quá trình này.

Ông Ide, người đứng đầu nhóm thiết bị ngắt mạch rò rỉ đất, cho biết: "Là một thành viên kỹ thuật của nhóm thiết bị ngắt mạch rò rỉ đất, việc thiết kế bộ phận phát hiện rò rỉ đất nhỏ đến mức nào, chẳng hạn như biến dòng điện không pha (ZCT), là một thách thức lớn, và ngay cả khi dòng điện lớn 500 ampe chạy qua tức thời, nó cũng không bị trục trặc. Chúng tôi phải bảo vệ cảm biến để nó không bị trục trặc, và bằng cách thay đổi thông số kỹ thuật, nó có thể tương thích với tất cả các dải điện áp từ 100 vôn đến 400 vôn. Chúng tôi cũng không quên xem xét các yếu tố môi trường khác nhau có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng thiết bị này."
Ông Kobana, người tham gia phát triển máy cắt điện, nhớ lại.
"Bên cạnh việc thu nhỏ tất cả các bộ phận, chúng tôi còn phải phát triển một cơ chế mới cho bộ phận ngắt dòng ngắn mạch và chia sẻ các bộ phận giữa cả hai máy cắt. Giai đoạn thiết kế là sự kết hợp của kích thước đơn vị 1 mm vì chúng tôi đã giảm kích thước tới 60% với máy cắt rò rỉ đất 225A vốn đã được thu nhỏ. Tôi đã thu hẹp nó xuống kích thước rất nhỏ để thực hiện chức năng của một máy cắt."
"Tôi tự hỏi liệu chúng tôi có thể đạt được điều mà những nhà sản xuất lớn không thể làm được hay không". Chúng tôi đã nỗ lực hết mình để xóa bỏ mọi nghi ngờ và tái tạo lại tất cả những lẽ thường tình này. Cuối cùng, những người từ bộ phận bán hàng và bộ phận kinh doanh cũng tham gia, và khi phong trào tổ chức được tạo ra cho "Kế hoạch F", không ai còn nghi ngờ về sự ra đời của những sản phẩm lịch sử.

- "Máy cắt đôi" - Hai máy cắt giống như cặp song sinh

Việc công bố sản phẩm mới đã được quyết định tại triển lãm ngành xây dựng điện năm 1990. Việc sản xuất được tiến hành với tốc độ nhanh chóng trong ngày. Ông Kobana phát biểu: "Máy cắt rò rỉ đất đã đạt được sự nhỏ gọn nhờ những nỗ lực tuyệt vọng của các kỹ sư trong nhóm của ông Ide, vì vậy chúng tôi không thể bị đánh bại. Máy cắt phân phối điện đã ngay lập tức bật hồ quang plasma lên đến 100.000A. Để tạo ra vật liệu có thể chịu được dòng điện cao như vậy, chúng tôi đã phát triển các công nghệ mới như mạ bạc bằng carbon. Quá trình này đã được thử nghiệm và sai sót nhiều lần."
Ông Ide nói thêm. "Bằng cách thử nghiệm và kết hợp nhiều công nghệ khác nhau, công nghệ phát triển của chúng tôi đã được cải thiện đáng kể, ví dụ, đây là lần đầu tiên chúng tôi áp dụng dây in mềm dẻo, có khả năng chịu áp lực và chịu nhiệt vượt trội, đồng thời có thể sử dụng linh hoạt. Tôi đã yêu cầu người thợ rèn kiếm Nhật Bản chế tạo nguyên mẫu các bộ phận tiếp xúc phức tạp... Dù sao thì, tôi cũng đã thử nghiệm nhiều vật liệu và phương pháp khác nhau mà không bị ràng buộc bởi phương pháp luận và phương pháp mà tôi vẫn đang sử dụng."
Tên sản phẩm bắt nguồn từ bộ phim Mỹ "Twins" rất được ưa chuộng thời bấy giờ. Tên gọi này thể hiện sự xuất hiện của hai loại cầu dao có cùng kích thước, hiện vẫn là bằng sáng chế độc quyền của Fuji Electric.

- Tại triển lãm Ngành Xây dựng Điện, chúng tôi đã trở nên nổi tiếng.

Tiêu đề "Fuji Electric, nhà sản xuất hàng đầu trong ngành đã xuất hiện" đã được đăng trên tạp chí chuyên ngành vào ngày hôm sau của Triển lãm Ngành Xây dựng Điện. Theo đánh giá tại triển lãm, tất cả mọi người đều cho rằng máy cắt TWIN là sản phẩm hàng đầu. Chúng tôi nhận được rất nhiều đơn đặt hàng từ khắp cả nước, và mảng sản xuất đang rất phát đạt.
Ông Kozaku tiếp tục: "Chúng tôi đã mời khách hàng từ khắp cả nước đến nhà máy Fukiage và tổ chức các buổi giới thiệu. Khi một khách hàng nói với tôi rằng "các anh đã trở thành một công tắc điện từ kiêm cầu dao điện song kiếm", tôi rất vui mừng."
Tác động của máy cắt TWIN đến thị trường có thể được tóm tắt bằng hành động sau đây của các nhà sản xuất hàng đầu trong nước, những người thường không theo kịp sản phẩm của nhà sản xuất hạng hai. Họ vừa tung ra thị trường một sản phẩm mới, nhưng đã thành công trong việc tạo ra sản phẩm tương tự chỉ trong vòng một năm rưỡi. Ông Kobana, người đã nghĩ rằng phải mất đến 3 năm, đã rất ngạc nhiên. Từ chính câu chuyện, máy cắt TWIN đã có tác động rất lớn đến toàn bộ các nhà sản xuất trong ngành.
Sau đó, mặc dù các đối thủ cạnh tranh cũng cung cấp sản phẩm tương tự, Fuji Electrics đã có thể mở rộng thị phần chính thức lên 10%, gấp đôi quy mô của mình.

- “Tôi chưa bao giờ nghĩ mình không làm được”, mọi thứ đều được tạo nên từ lòng tin.

Ông Ohno, người giữ vai trò quản lý sản phẩm, chia sẻ: "Công việc của tôi là nắm rõ tất cả các sản phẩm phụ trách và giải quyết từng vấn đề một, đồng thời cố gắng tăng lợi nhuận. Nhiệm vụ của tôi là nghiên cứu thị trường, phát triển tiếp thị, bán hàng, phát triển sản phẩm, sản xuất và tất cả các điều chỉnh để thúc đẩy kinh doanh. Vì vậy, công việc của tôi rất đáng hài lòng." "Ông Ohno đã lãnh đạo thành công với tư cách là một quản lý sản phẩm," ông Ide và Kozu cũng nói thêm. Ông Ohno cười. "Tôi chưa bao giờ lo lắng liệu mình có thực sự làm được hay không." Tuy nhiên, tôi rất thận trọng khi làm khuôn. Tôi phải làm khuôn ở một giai đoạn nhất định, và việc này rất tốn kém, và nếu tôi thất bại thì sẽ gây ra rất nhiều tổn thất. Tuy nhiên, nếu mọi việc không suôn sẻ, tôi phải trụ vững. Tôi đoán đó là lý do tại sao tôi tin tưởng đội ngũ của mình đến vậy."

- Nền tảng và tinh thần tạo nên những chuẩn mực mới

Ông Ohno cho biết việc máy cắt TWIN có thể thương mại hóa là nhờ nền tảng của nó đã được Fuji Electric cung cấp. "Một công tắc điện từ phải có khả năng chịu được đóng mở nhiều lần, chẳng hạn như 3 triệu lần, vì vậy, ngay cả khi chỉ xem xét cấu trúc của máy, chúng ta cũng phải hiểu được bản chất của vật liệu. Ở hầu hết các nhà sản xuất, thông thường các nhà thiết kế không biết về vật liệu, nhưng công ty chúng tôi có lợi thế là có một bộ phận chuyên nghiên cứu và phát triển vật liệu." Ông Kobana nói tiếp. "Các nhà sản xuất thường thuê ngoài việc lựa chọn và đánh giá vật liệu. Tuy nhiên, nếu thuê ngoài, việc này sẽ trở nên phức tạp và tốn thời gian. Máy cắt TWIN được sản xuất nhờ Fuji Electric cung cấp nền tảng kỹ thuật đồng thời; từ khâu lập kế hoạch, thiết kế đến phát triển vật liệu và sản xuất, chế tạo."
Dòng máy cắt TWIN vẫn là một trong những sản phẩm chính của Fuji Electric FA Components & Systems.