ความยั่งยืน

การรับประกันคุณภาพสินค้า

แนวทางการประกันคุณภาพพื้นฐานของเรา

บริษัท ฟูจิ อิเล็คทริค กำหนดนโยบายการประกันคุณภาพในปีพ.ศ. 2513 โดยกำหนดให้บริษัทรับประกันมาตรฐานคุณภาพสูงสุดของอุตสาหกรรมในผลิตภัณฑ์และบริการทั้งหมดของบริษัท

ทุกปี เราได้กำหนดนโยบายกิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูงโดยอิงตามนโยบายการประกันคุณภาพ และทำงานอย่างหนักเพื่อปรับปรุงคุณภาพในทุกขั้นตอนของธุรกิจของเรา ตั้งแต่การวางแผนผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการขายและการบริการ

กรอบการส่งเสริมกิจกรรมการประกันคุณภาพ

บริษัท ฟูจิ อิเล็คทริค ตระหนักดีว่าคุณภาพเป็นปัจจัยสำคัญในเทคโนโลยีการผลิต ในเดือนพฤศจิกายน พ.ศ. 2548 เราได้จัดตั้งคณะทำงานด้านการรับรองคุณภาพขึ้น ซึ่งเป็นหนึ่งในคณะอนุกรรมการข้ามบริษัทจำนวน 4 คณะภายในคณะกรรมการเทคโนโลยีการผลิต คณะทำงานนี้มีหน้าที่ในการพัฒนาศักยภาพด้านเทคโนโลยีการผลิตของบริษัท

ในเดือนเมษายน 2022 เราได้ดำเนินการริเริ่มเพิ่มเติมบางอย่างเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพของเรา ซึ่งมีเป้าหมายที่จะบรรลุ "คุณภาพ 100%" ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนชื่อกลุ่มทำงานเป็น "กลุ่มทำงานความน่าเชื่อถือสูง" และเสริมความแข็งแกร่งให้กับกรอบงานโดยรวม

กิจกรรมปรับปรุงคุณภาพได้รับการส่งเสริมเป็นหลักโดยกลุ่มงานความน่าเชื่อถือสูงร่วมกับคณะอนุกรรมการอื่นๆ กิจกรรมดังกล่าวมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้บรรลุระดับเทคโนโลยีการผลิตที่เสถียรและสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นวิธีการเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

ขอบเขตของเทคโนโลยีการผลิต

Initiatives for High Reliability Activities

หอคอยสัญลักษณ์กิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง

ทุกปี เราจะกำหนดนโยบายกิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูงโดยอิงตามนโยบายการประกันคุณภาพ และนโยบายนี้จะนำไปใช้กับแผนกธุรกิจและโรงงานต่างๆ จากนั้น แผนกธุรกิจและโรงงานทั้งหมดก็จะกำหนดนโยบายกิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูงของตนเองด้วย

เราปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องโดยยึดหลักนโยบายการประกันคุณภาพและนโยบายกิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง และใช้วงจร PDCA (วางแผน ปฏิบัติ ตรวจสอบ ปฏิบัติ)

In fiscal year 2024, with the aim of enhancing soundness, we implemented cross-factory mutual diagnostics of manufacturing processes, standardization of QC patrols, and revision of the soundness guidelines. Furthermore, as measures to strengthen technical capabilities in development and design, we worked on reviewing DR (Design Review) regulations and creating a database of our proprietary technologies, re-examining QMS (Quality Management Systems) at key overseas sites, promoting digitalization of testing and inspection & SPC (Statistical Process Control) management, improving quality at priority sites (Suzuka, Kawasaki, Chiba, Tsukuba), and quality improvement activities for plant operations.

Fuji Electric has acquired ISO 9001 international certification to maintain and enhance our QMS structure. As of the end of March 2025, 38 organizations at bases inside and outside of Japan and at subsidiaries, including 100% of production bases and companies, excluding sales companies, have been certified.

การปลูกฝังทรัพยากรบุคคลเพื่อสนับสนุนคุณภาพ

ปรับปรุงระบบการฝึกอบรม

ฟูจิ อิเล็คทริค ดำเนินการฝึกอบรมการจัดการคุณภาพตามนโยบายการประกันคุณภาพเพื่อพัฒนาเทคนิคและทักษะของพนักงาน

บริษัท ฟูจิ อิเล็คทริค ปลูกฝังทรัพยากรบุคคลที่สนับสนุนคุณภาพเป็นหลักในสองสถานที่ ได้แก่ แผนกพัฒนาทรัพยากรบุคคลในเมืองฮิโนะ โตเกียว ซึ่งฝึกอบรมทรัพยากรบุคคลทั่วทั้งบริษัท และแผนกฝึกอบรมทางเทคนิคและทักษะในเมืองโคโนสึ จังหวัดไซตามะ ซึ่งเป็นแกนหลักในการเสริมสร้างความสามารถด้านเทคโนโลยีการผลิต การฝึกอบรมด้านการรับรองคุณภาพจะจัดขึ้นเป็นกลุ่มภายใต้หัวข้อต่างๆ เช่น การจัดการคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูง วิธีทางสถิติและวิธีการแก้ปัญหา เป็นต้น นอกจากนี้ ยังมีการเชื่อมโยงการฝึกอบรมเป็นประจำเพื่อเสริมสร้างเทคนิคและทักษะของพนักงาน

เพิ่มจำนวนผู้สมัครสอบ QC ที่ประสบความสำเร็จ

To raise quality assurance awareness among each employee, Fuji Electric encourages more people to pass the QC examination that is sponsored by the Japanese Standards Association and the Union of Japanese Scientists and Engineers. As of fiscal 2024, a total of 2,900 employees had passed the third grade, 1,478 had passed the second grade, and 20 had passed the first grade.

เรามุ่งมั่นที่จะเพิ่มจำนวนพนักงานที่ถือคุณวุฒิให้เพิ่มมากขึ้นในอนาคต

Holding Workshops on Learning from Failures

Workshops on Learning from Failures

Since fiscal year 2006, we have continuously held "Workshops on Learning from Failures" as part of our efforts to thoroughly learn from past product defects and failures to prevent recurrences. In each case study presentation, the root causes and the background/history of the failure are elucidated, lessons learned are derived, and these are shared with the participants. We also aim to conceptualize and systematize these lessons so that they can be utilized in our business operations.

In fiscal year 2024, we held three workshops in total: two sessions each featuring case studies on three themes (such as missed extraction of design requirement specifications, failures due to new technologies, insufficient design/reliability evaluation, and inadequate manufacturing work instructions), and one lecture by an external lecturer on the theme “Role and Application of TQM in Management.” A total of 550 employees attended these sessions.