ความยั่งยืน

การรับประกันคุณภาพสินค้า

แนวทางการประกันคุณภาพพื้นฐานของเรา

บริษัท ฟูจิ อิเล็คทริค กำหนดนโยบายการประกันคุณภาพในปีพ.ศ. 2513 โดยกำหนดให้บริษัทรับประกันมาตรฐานคุณภาพสูงสุดของอุตสาหกรรมในผลิตภัณฑ์และบริการทั้งหมดของบริษัท

ทุกปี เราได้กำหนดนโยบายกิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูงโดยอิงตามนโยบายการประกันคุณภาพ และทำงานอย่างหนักเพื่อปรับปรุงคุณภาพในทุกขั้นตอนของธุรกิจของเรา ตั้งแต่การวางแผนผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการขายและการบริการ

กรอบการส่งเสริมกิจกรรมการประกันคุณภาพ

บริษัท ฟูจิ อิเล็คทริค ตระหนักดีว่าคุณภาพเป็นปัจจัยสำคัญในเทคโนโลยีการผลิต ในเดือนพฤศจิกายน พ.ศ. 2548 เราได้จัดตั้งคณะทำงานด้านการรับรองคุณภาพขึ้น ซึ่งเป็นหนึ่งในคณะอนุกรรมการข้ามบริษัทจำนวน 4 คณะภายในคณะกรรมการเทคโนโลยีการผลิต คณะทำงานนี้มีหน้าที่ในการพัฒนาศักยภาพด้านเทคโนโลยีการผลิตของบริษัท

ในเดือนเมษายน 2022 เราได้ดำเนินการริเริ่มเพิ่มเติมบางอย่างเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพของเรา ซึ่งมีเป้าหมายที่จะบรรลุ "คุณภาพ 100%" ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนชื่อกลุ่มทำงานเป็น "กลุ่มทำงานความน่าเชื่อถือสูง" และเสริมความแข็งแกร่งให้กับกรอบงานโดยรวม

กิจกรรมปรับปรุงคุณภาพได้รับการส่งเสริมเป็นหลักโดยกลุ่มงานความน่าเชื่อถือสูงร่วมกับคณะอนุกรรมการอื่นๆ กิจกรรมดังกล่าวมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้บรรลุระดับเทคโนโลยีการผลิตที่เสถียรและสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นวิธีการเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

ขอบเขตของเทคโนโลยีการผลิต

ความคิดริเริ่มเพื่อกิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง

หอคอยสัญลักษณ์กิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง

ทุกปี เราได้กำหนดนโยบายกิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูงโดยอิงจากนโยบายการประกันคุณภาพ และนโยบายนี้จะถูกนำไปใช้กับฝ่ายธุรกิจและโรงงานต่างๆ จากนั้น ฝ่ายธุรกิจและโรงงานต่างๆ ก็ได้กำหนดนโยบายกิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูงของตนเองด้วยเช่นกัน

เราปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องโดยยึดหลักนโยบายการประกันคุณภาพและนโยบายกิจกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง และใช้วงจร PDCA (วางแผน ปฏิบัติ ตรวจสอบ ปฏิบัติ)

ในปีงบประมาณ พ.ศ. 2567 เราได้ดำเนินการวินิจฉัยกระบวนการผลิตร่วมกันระหว่างโรงงาน การกำหนดมาตรฐานการตรวจติดตามคุณภาพ และการปรับปรุงแนวทางปฏิบัติด้านคุณภาพ นอกจากนี้ เพื่อเสริมสร้างขีดความสามารถทางเทคนิคด้านการพัฒนาและการออกแบบ เราได้ดำเนินการทบทวนกฎระเบียบ DR (Design Review) และจัดทำฐานข้อมูลเทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา การตรวจสอบ QMS (ระบบการจัดการคุณภาพ) ในสถานที่สำคัญในต่างประเทศ การส่งเสริมการนำระบบดิจิทัลมาใช้ในการทดสอบและตรวจสอบ รวมถึงการจัดการ SPC (การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ) การปรับปรุงคุณภาพในสถานที่สำคัญ (เช่น ซูซูกะ คาวาซากิ ชิบะ และสึคุบะ) และกิจกรรมปรับปรุงคุณภาพการดำเนินงานของโรงงาน

ฟูจิ อิเล็คทริค ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ระดับสากล เพื่อรักษาและพัฒนาโครงสร้างระบบบริหารคุณภาพ (QMS) ของเรา ณ สิ้นเดือนมีนาคม 2568 มีองค์กร 38 แห่ง ทั้งภายในและภายนอกประเทศญี่ปุ่น รวมถึงบริษัทสาขา ซึ่งรวมถึงฐานการผลิตและบริษัทต่างๆ ทั้งหมด 100% ยกเว้นบริษัทจัดจำหน่าย ได้รับการรับรองแล้ว

การปลูกฝังทรัพยากรบุคคลเพื่อสนับสนุนคุณภาพ

ปรับปรุงระบบการฝึกอบรม

ฟูจิ อิเล็คทริค ดำเนินการฝึกอบรมการจัดการคุณภาพตามนโยบายการประกันคุณภาพเพื่อพัฒนาเทคนิคและทักษะของพนักงาน

บริษัท ฟูจิ อิเล็คทริค ปลูกฝังทรัพยากรบุคคลที่สนับสนุนคุณภาพเป็นหลักในสองสถานที่ ได้แก่ แผนกพัฒนาทรัพยากรบุคคลในเมืองฮิโนะ โตเกียว ซึ่งฝึกอบรมทรัพยากรบุคคลทั่วทั้งบริษัท และแผนกฝึกอบรมทางเทคนิคและทักษะในเมืองโคโนสึ จังหวัดไซตามะ ซึ่งเป็นแกนหลักในการเสริมสร้างความสามารถด้านเทคโนโลยีการผลิต การฝึกอบรมด้านการรับรองคุณภาพจะจัดขึ้นเป็นกลุ่มภายใต้หัวข้อต่างๆ เช่น การจัดการคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูง วิธีทางสถิติและวิธีการแก้ปัญหา เป็นต้น นอกจากนี้ ยังมีการเชื่อมโยงการฝึกอบรมเป็นประจำเพื่อเสริมสร้างเทคนิคและทักษะของพนักงาน

เพิ่มจำนวนผู้สมัครสอบ QC ที่ประสบความสำเร็จ

เพื่อสร้างความตระหนักรู้ด้านการรับรองคุณภาพให้กับพนักงานทุกคน ฟูจิ อิเล็คทริคจึงส่งเสริมให้พนักงานผ่านการทดสอบคุณภาพ (QC) มากขึ้น ซึ่งสนับสนุนโดยสมาคมมาตรฐานญี่ปุ่นและสหภาพนักวิทยาศาสตร์และวิศวกรญี่ปุ่น ณ ปีงบประมาณ 2567 มีพนักงานที่สอบผ่านชั้นประถมศึกษาปีที่ 3 จำนวน 2,900 คน สอบผ่านชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 จำนวน 1,478 คน และสอบผ่านชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 จำนวน 20 คน

เรามุ่งมั่นที่จะเพิ่มจำนวนพนักงานที่ถือคุณวุฒิให้เพิ่มมากขึ้นในอนาคต

จัดอบรมเชิงปฏิบัติการเรื่องการเรียนรู้จากความล้มเหลว

เวิร์กช็อปการเรียนรู้จากความล้มเหลว

ตั้งแต่ปีงบประมาณ พ.ศ. 2549 เราได้จัดอบรมเชิงปฏิบัติการเรื่องการเรียนรู้จากความล้มเหลวอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความพยายามของเราในการเรียนรู้จากข้อบกพร่องและความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ในอดีตอย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์ซ้ำ ในการนำเสนอกรณีศึกษาแต่ละกรณี จะมีการอธิบายสาเหตุและความเป็นมา/ประวัติของความล้มเหลว พร้อมทั้งนำบทเรียนที่ได้รับมาแบ่งปันกับผู้เข้าร่วม นอกจากนี้ เรายังมุ่งมั่นที่จะสร้างแนวคิดและจัดระบบบทเรียนเหล่านี้ เพื่อนำไปใช้ในการดำเนินธุรกิจของเรา

ในปีงบประมาณ 2567 เราได้จัดเวิร์กช็อปทั้งหมด 3 ครั้ง โดยแบ่งเป็น 2 ช่วง แต่ละช่วงมีกรณีศึกษาใน 3 หัวข้อหลัก (เช่น การดึงข้อมูลข้อกำหนดการออกแบบที่ผิดพลาด ความล้มเหลวจากเทคโนโลยีใหม่ การประเมินการออกแบบ/ความน่าเชื่อถือที่ไม่เพียงพอ และคำแนะนำการทำงานด้านการผลิตที่ไม่เพียงพอ) และมีการบรรยายโดยวิทยากรภายนอก 1 ครั้ง ในหัวข้อ “บทบาทและการประยุกต์ใช้ TQM ในการจัดการ” มีพนักงานเข้าร่วมเวิร์กช็อปทั้งหมด 550 คน