ความยั่งยืน
การใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ

เพื่อให้สอดคล้องกับนโยบายพื้นฐานด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมและวิสัยทัศน์ด้านสิ่งแวดล้อมปี 2050 ของเรา บริษัทฟูจิอิเล็กทริกมุ่งมั่นที่จะมีส่วนร่วมในการสร้างสังคมที่เน้นการรีไซเคิล เพื่อบรรลุเป้าหมายนี้ เราจึงส่งเสริมกิจกรรมต่างๆ โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างเศรษฐกิจหมุนเวียนตลอดห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดของเรา

การใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ

ปัญหาการลดลงของทรัพยากรน้ำได้กลายเป็นข้อกังวลระดับโลก ดังนั้น นอกเหนือจากการปฏิบัติตามมาตรฐานน้ำเสียแล้ว ฟูจิอิเล็กทริกยังได้ตั้งเป้าหมายในการลดปริมาณการใช้น้ำต่อหน่วยการขาย เพื่อส่งเสริมการใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ ในปีงบประมาณ 2568 ปริมาณการใช้น้ำทั่วทั้งบริษัทลดลง 1.8% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า เนื่องจากการอนุรักษ์น้ำและมาตรการป้องกันการรั่วไหลของน้ำในแต่ละโรงงาน ปริมาณการใช้น้ำทั่วทั้งบริษัทต่อหน่วยการขายอยู่ที่ 0.81 พันลูกบาศก์เมตรต่อ 100 ล้านเยน เพื่อให้ใช้ทรัพยากรน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เรายังได้เร่งดำเนินการด้านการรีไซเคิลน้ำ เพื่อปรับปรุงอัตราการรีไซเคิลน้ำ เนื่องจากการบริหารจัดการน้ำประปาและการบำรุงรักษาโรงงานที่ดียิ่งขึ้น อัตราการรีไซเคิลน้ำในปีงบประมาณ 2568 จึงดีขึ้น 0.5% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า เป็น 21.5% เพื่อปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นไปอีก เราได้ติดตั้งโรงงานผลิตน้ำรีไซเคิลเพิ่มเติมที่โรงงานมัตสึโมโตะ ซึ่งจะเริ่มดำเนินการในเดือนเมษายน 2569

บันทึก

เราคำนวณ “ปริมาณการใช้น้ำ” และ “อัตราการรีไซเคิล” โดยใช้สูตรต่อไปนี้:
ปริมาณการใช้น้ำ = ปริมาณน้ำที่บริโภค + ปริมาณน้ำรีไซเคิล
อัตราการรีไซเคิล = ปริมาณน้ำรีไซเคิล / ปริมาณการใช้น้ำ

ปริมาณการบริโภคน้ำ (ทั่วโลก)

บันทึก

ประเทศญี่ปุ่น — ปริมาณน้ำประปาที่ซื้อ + ปริมาณน้ำอุตสาหกรรมที่ซื้อ + ปริมาณน้ำใต้ดินที่ใช้ (เฉพาะน้ำใต้ดิน * ที่ใช้ในกิจกรรมการผลิต)
ต่างประเทศ — น้ำเพื่ออุตสาหกรรม

*

ปริมาณน้ำใต้ดินไม่รวมน้ำใต้ดินที่ใช้ในการทำความสะอาดดิน เพื่อการเกษตร หรือเพื่อละลายหิมะ

น้ำรีไซเคิล

การประเมินความเสี่ยงจากความเครียดจากน้ำ

ฟูจิ อิเล็คทริค ได้ทำการประเมินโดยใช้ Aqueduct 4.0* เพื่อระบุว่ามีโรงงานผลิตของเราทั่วโลกที่มีความเสี่ยงต่อภาวะเครียดจากน้ำหรือไม่ ส่งผลให้บางโรงงานในภูมิภาคเอเชียมีความเสี่ยงสูงจากภาวะเครียดจากน้ำ อย่างไรก็ตาม ได้รับการยืนยันแล้วว่าปริมาณน้ำที่โรงงานเหล่านี้ใช้ค่อนข้างต่ำ

*

ท่อส่งน้ำ: แผนที่ความเสี่ยงด้านน้ำทั่วโลกที่เผยแพร่โดยสถาบันทรัพยากรโลก (WRI)

มาตรการ ณ จุดเฝ้าระวังความเสี่ยงด้านน้ำ (โรงงานเซินเจิ้น)

โรงงานเซินเจิ้นของเราในประเทศจีน ซึ่งผลิตโฟโตรีเซพเตอร์ ได้รับการประเมินด้วยคะแนน Aqueduct 4.0 ที่ 2 จาก 5 ซึ่งบ่งชี้ว่าเป็นพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่ำ อย่างไรก็ตาม ภูมิภาคนี้ไม่มีแม่น้ำสายใหญ่ และโดยทั่วไปแล้ว เสถียรภาพของแหล่งน้ำถือเป็นความท้าทายเนื่องจากกิจกรรมทางเศรษฐกิจที่เพิ่มขึ้นและการเติบโตของประชากร อันที่จริง ระหว่างปี พ.ศ. 2564 ถึง พ.ศ. 2565 ได้เกิดภัยแล้งรุนแรงอันเป็นผลมาจากปรากฏการณ์ลานีญา
เมื่อพิจารณาจากเงื่อนไขเหล่านี้ บริษัทของเราจึงจัดให้โรงงานเซินเจิ้นอยู่ในรายชื่อสถานที่เฝ้าระวังความเสี่ยงด้านน้ำ และได้ดำเนินการตามมาตรการดังต่อไปนี้:

  1. 1.

    การติดตั้งถังเก็บน้ำเพื่อลดผลกระทบต่อการผลิตในช่วงที่น้ำดับชั่วคราว

  2. 2.

    การนำระบบรีไซเคิลน้ำเสียมาใช้ (บรรลุอัตราการรีไซเคิล 80% ซึ่งสูงกว่าเป้าหมาย 70% ที่ตกลงกับเมืองเซินเจิ้น) ด้วยความพยายามเหล่านี้ เรากำลังทำงานเพื่อเสริมสร้างระบบประปาที่มั่นคงในภูมิภาคเซินเจิ้นตลอดทั้งปี

ด้วยความพยายามเหล่านี้ เราทำงานเพื่อเสริมสร้างระบบน้ำประปาที่มั่นคงในภูมิภาคเซินเจิ้นตลอดทั้งปี

แนวโน้มปริมาณน้ำที่ซื้อและบริโภคในสถานประกอบการที่มีความเสี่ยงด้านน้ำ

บันทึก

ปริมาณการใช้น้ำ: ปริมาณน้ำที่รับเข้ามา + ปริมาณน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่
อัตราส่วนความเสี่ยงด้านน้ำ: (ปริมาณน้ำที่โรงงานเซินเจิ้นใช้) / (ปริมาณน้ำทั้งหมดที่ฟูจิอิเล็กทริกใช้)

สถานะการจัดการการบริโภคน้ำ

ที่ฟูจิอิเล็กทริก โรงงานผลิตส่วนใหญ่ของเราตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรม ซึ่งมีทั้งน้ำประปาและน้ำประปา (น้ำดื่ม) บางโรงงานก็ใช้น้ำบาดาลด้วย เราจัดทำรายงานประจำปีเกี่ยวกับปริมาณการใช้น้ำบาดาลในญี่ปุ่นให้แก่หน่วยงานที่เกี่ยวข้อง และพยายามอย่างเต็มที่เพื่อให้มั่นใจว่าเราใช้ทรัพยากรน้ำในท้องถิ่นอย่างเหมาะสม เราใช้น้ำบาดาลในโรงงาน 14 แห่ง (จากทั้งหมด 19 แห่ง) ในญี่ปุ่น คิดเป็น 56.3% ของปริมาณน้ำทั้งหมด ในอดีต การใช้น้ำบาดาลเคยทำให้เกิดการทรุดตัวของพื้นดินในญี่ปุ่น แต่ปัจจุบันรัฐบาลได้กำหนดมาตรฐานเพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการใช้น้ำได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม ดังนั้นปัญหาทางสังคมที่เกิดจากการใช้น้ำจึงแทบไม่มีอยู่เลย สำหรับโรงงานในต่างประเทศ เราใช้น้ำบาดาลใน 1 แห่ง (จากทั้งหมด 14 แห่ง) คิดเป็น 0.05% ของปริมาณน้ำทั้งหมด นอกจากนี้ ในโรงงาน 5 แห่ง ซึ่งรวมถึงโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นต้น 4 แห่งที่มีการใช้น้ำสูง (มัตสึโมโตะ ยามานาชิ สึการุ และมาเลเซีย) และโรงงานเซินเจิ้น เราส่งเสริมการรีไซเคิลน้ำเพื่อควบคุมและจัดการปริมาณการใช้น้ำ ที่โรงงานอื่นๆ เราก็ดำเนินการอย่างรวดเร็วในกรณีที่การประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อมตามมาตรฐาน ISO 14001 ระบุว่ามีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญจากการใช้น้ำ นอกจากการประหยัดน้ำในกิจกรรมประจำวันแล้ว เรายังมุ่งมั่นที่จะลดการใช้น้ำผ่านมาตรการต่างๆ เช่น การตรวจจับและซ่อมแซมรอยรั่วของน้ำตั้งแต่เนิ่นๆ การรีไซเคิลน้ำ และการติดตั้งท่อเหนือพื้นดินในโรงงาน (ภาพประกอบ)

สถานะการจัดการน้ำเสีย

เราควบคุมน้ำเสียในโรงงานที่ใช้สารเคมีอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานของเราเอง ซึ่งเข้มงวดกว่ามาตรฐานที่กฎหมายกำหนด หากตรวจพบความผิดปกติในระบบบำบัดน้ำเสีย เรามีเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงประจำอยู่เพื่อดำเนินการแก้ไขทันที และเรามีระบบตรวจสอบค่า pH ของน้ำเสียอย่างต่อเนื่อง ในกรณีที่เกิดปัญหา ระบบระบายน้ำของเราจะปิดโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเสียที่ไม่ได้มาตรฐานรั่วไหลออกสู่ภายนอก น้ำเสียที่ไม่ได้มาตรฐานนี้จะถูกเก็บไว้ในอ่างเก็บน้ำจนกว่าการแก้ไขจะแล้วเสร็จ ด้วยการจัดการน้ำเสียอย่างเข้มงวดในลักษณะนี้ เรามุ่งมั่นที่จะลดผลกระทบจากกิจกรรมของเราต่อระบบนิเวศให้เหลือน้อยที่สุด

หัวข้อ
การใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพที่โรงงานมัตสึโมโตะ

ที่โรงงานมัตสึโมโตะ ซึ่งเป็นโรงงานแม่ของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ มีการใช้น้ำบริสุทธิ์ปริมาณมากในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นต้น และยังใช้น้ำจำนวนมากในการระบายความร้อนของอุปกรณ์การผลิต ดังนั้น การลดการใช้น้ำและการใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นประเด็นสำคัญที่เราต้องดำเนินการ

หน่วยเมมเบรนสำหรับกู้คืนเศษเจียร
หน่วยเมมเบรนสำหรับกู้คืนเศษเจียร
การรีไซเคิลและการใช้ประโยชน์จากน้ำเสียจากการบดกลับ (Backgrinding: BG)

ในกระบวนการเจียรหลังแผ่นเวเฟอร์ (BG) น้ำที่ใช้ในกระบวนการมีเศษวัสดุจากการตัดปะปนอยู่และไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ดังนั้นน้ำจึงถูกจัดเป็นน้ำเสียและเศษวัสดุจากการตัดถูกจัดเป็นของเสียจากอุตสาหกรรม ด้วยเหตุนี้ เราจึงเปลี่ยนมาใช้ระบบที่แยกและกำจัดของแข็ง เช่น เศษวัสดุจากการตัด ออกจากน้ำเสีย และนำน้ำที่ผ่านการบำบัดอย่างสะอาดแล้วกลับมาใช้เป็นน้ำดิบสำหรับผลิตน้ำบริสุทธิ์ ในขณะเดียวกัน เรายังเก็บรวบรวมเศษวัสดุจากการตัดที่นำกลับมาใช้ใหม่เป็นวัสดุที่มีมูลค่า ทำให้ปริมาณของเสียลดลง ส่งผลให้เราลดปริมาณน้ำบริสุทธิ์ที่ใช้และน้ำเสียที่เกิดขึ้น ขณะเดียวกันก็ลดภาระการบำบัดน้ำเสียในโรงงานลงด้วย

ระบบรีไซเคิลน้ำเสียแบบหั่นละเอียด
ระบบรีไซเคิลน้ำเสียแบบหั่นละเอียด
การรีไซเคิลและการใช้ประโยชน์จากน้ำเสียจากการหั่นลูกเต๋า

ในกระบวนการตัดแผ่นเวเฟอร์ออกเป็นชิ้นเล็กๆ น้ำที่ใช้ในการตัดมีเศษวัสดุจากการตัดปะปนอยู่และไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ จึงต้องจัดเป็นน้ำเสีย และเศษวัสดุจากการตัดจัดเป็นของเสียจากอุตสาหกรรม แต่ในปีงบประมาณ 2025 นี้ เราได้นำระบบรีไซเคิลมาใช้ในสายการผลิตซิลิคอนที่โรงงานมัตสึโมโตะ ระบบนี้จะกำจัดเศษวัสดุจากการตัดและวัสดุอื่นๆ ออกจากน้ำเสียจากการตัดแผ่นเวเฟอร์ นำน้ำกลับมาใช้ใหม่เป็นน้ำบริสุทธิ์ และในปีงบประมาณ 2026 เราวางแผนที่จะนำระบบนี้มาใช้ในสายการผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์ที่โรงงานมัตสึโมโตะและโรงงานยามานาชิด้วย ด้วยความพยายามเหล่านี้ เราจะลดปริมาณน้ำบริสุทธิ์ที่ใช้และน้ำเสียที่เกิดขึ้น ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของเราได้

ติดต่อเรา