โซลูชันและกรณีศึกษา
การแสดงภาพการทำงาน การทำงานของอุปกรณ์ และพลังงาน
ความคืบหน้าในการผลิต อัตราการดำเนินการ และพลังงาน

โรงงานโอตาวาระมีความท้าทายอะไรบ้าง?

โรงงาน Otawara ของบริษัท Fuji Electric ผลิตอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าบนสายการประกอบ โรงงานแห่งนี้เผชิญกับความท้าทายในการผลิตขั้นสูงโดยใช้เทคโนโลยี IoT หนึ่งในความท้าทายคือคำถามว่าจะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างไร
เพิ่มผลผลิตได้ 5% ผ่านมาตรการที่ครอบคลุม

เพื่อรับมือกับความท้าทายดังกล่าว โรงงานได้นำแดชบอร์ดที่แสดงให้เห็นปัจจัย QCD แบบเรียลไทม์ เช่น คุณภาพ ความคืบหน้าในการผลิต อัตราการดำเนินการ และพลังงาน ซึ่งช่วยให้โรงงานตอบสนองต่อปัญหาที่เกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว

แดชบอร์ดเป็นระบบที่รวบรวมและแสดงข้อมูลทุกประเภท เช่น ข้อมูลการผลิตจากสายการผลิตและโรงงานโดยรวม และแม้แต่ข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินงานประจำวันของโรงงาน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุดโดยรวม
แผงควบคุมของโรงงานประกอบด้วยภาพสดของกล้องตรวจสอบที่ติดตั้งไว้ทั่วทั้งโรงงาน และข้อมูลเกี่ยวกับการใช้พลังงาน สถานะการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เมื่อดูข้อมูลในลักษณะตัดขวาง คุณจะเห็นความสัมพันธ์เชิงสาเหตุ เช่น อัตราส่วนคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงเมื่อสถานะการผลิตลดลง

ด้วยการนำระบบตรวจสอบการปฏิบัติการนี้มาใช้ เราจึงสามารถเห็นความผันผวนของเวลาการผลิตในข้อมูลได้
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการระบุสาเหตุของความผันผวนเป็นเรื่องยาก เราจึงตัดสินใจวิเคราะห์วิดีโอจากกล้องติดตามและข้อมูลการติดตามการทำงานเพื่อระบุสาเหตุ

ตัวอย่างเช่น เราสามารถระบุได้ในวิดีโอของกล้องวงจรปิดว่า ในระหว่างกระบวนการขันสกรูบนฝาครอบ อุปกรณ์ที่จ่ายสกรูเกิดการอุดตัน
เราได้ปรับปรุงผลผลิตเพิ่มขึ้น 5% ผ่านมาตรการต่างๆ เหล่านี้
การปรับปรุงระดับโลกโดยการขยายไปยังสถานที่ต่างประเทศ

โรงงานโอตาวาระของเรามีโรงงานในเครือที่ประเทศจีนซึ่งทำหน้าที่เป็นฐานการผลิตในประเทศนั้น นอกจากนี้ เรายังติดตั้งแดชบอร์ดที่นั่นด้วย ซึ่งช่วยให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกันได้ เช่น ชนิดของอุปกรณ์อัตโนมัติที่ติดตั้ง และยังช่วยให้เราสามารถทำงานร่วมกันเป็นทีมระหว่างโรงงานต่างๆ ได้อีกด้วย
หลังจากนำแดชบอร์ดไปใช้งานแล้ว โรงงาน Otawara ตั้งเป้าหมายที่จะปรับปรุงคุณภาพและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นให้แก่ลูกค้าแบบทันเวลา