Kelestarian

Penggunaan Sumber Air yang Cekap

Selaras dengan Dasar Asas Perlindungan Alam Sekitar dan Wawasan Alam Sekitar 2050 kami, Fuji Electric berhasrat untuk menyumbang kepada pencapaian masyarakat yang berorientasikan kitar semula. Untuk mencapai matlamat ini, kami sedang mempromosikan aktiviti dengan matlamat merealisasikan ekonomi kitaran di seluruh rantaian bekalan kami.

Penggunaan Sumber Air yang Cekap

Isu kekurangan sumber air telah menjadi kebimbangan global. Oleh itu, selain mematuhi piawaian air sisa, Fuji Electric telah menetapkan sasaran untuk mengurangkan pengambilan air bagi setiap unit jualan bagi menggalakkan penggunaan sumber air yang cekap. Pada tahun fiskal 2025, pengambilan air seluruh syarikat kami menurun sebanyak 1.8% tahun ke tahun, disebabkan oleh pemuliharaan air dan langkah-langkah pencegahan kebocoran air di setiap kilang. Pengambilan air seluruh syarikat kami bagi setiap unit jualan ialah 0.81 ribu m³ bagi setiap 100 juta yen. Untuk menggunakan sumber air dengan lebih cekap, kami juga telah memajukan usaha kitar semula air. Bagi meningkatkan kadar kitar semula kami, disebabkan oleh pengurusan bekalan air dan penyelenggaraan kemudahan yang diperkukuh, kadar kitar semula air bagi tahun fiskal 2025 meningkat sebanyak 0.5% tahun ke tahun kepada 21.5%. Bagi menambah baik lagi, kami telah memasang kemudahan pengeluaran air kitar semula tambahan di Kilang Matsumoto, yang akan mula beroperasi pada April 2026.

Penilaian Risiko Tekanan Air

Fuji Electric telah menjalankan penilaian menggunakan Aqueduct 4.0* untuk mengenal pasti sama ada mana-mana tapak pengeluaran kami di seluruh dunia terdedah kepada risiko tekanan air. Akibatnya, tapak tertentu di rantau Asia telah dikenal pasti mempunyai risiko tekanan air yang tinggi; bagaimanapun, telah disahkan bahawa jumlah pengambilan air di tapak ini adalah agak rendah.

Kilang Shenzhen kami di China, yang menghasilkan fotoreseptor, dinilai dengan skor Aqueduct 4.0 2 daripada 5, menunjukkan kawasan berisiko rendah. Walau bagaimanapun, rantau ini tidak mempunyai sungai yang besar, dan kestabilan bekalan air secara amnya dianggap sebagai satu cabaran kerana peningkatan aktiviti ekonomi dan pertumbuhan penduduk. Malah, dari 2021 hingga 2022, kemarau teruk berlaku akibat fenomena La Niña.
Dengan mengambil kira syarat ini, syarikat kami telah mengklasifikasikan Kilang Shenzhen sebagai tapak senarai pantau berisiko air dan telah melaksanakan langkah-langkah berikut:

Melalui usaha ini, kami sedang berusaha untuk mengukuhkan sistem bekalan air yang stabil di wilayah Shenzhen sepanjang tahun.

Status pengurusan pengambilan air

Di Fuji Electric, sebahagian besar kemudahan pengeluaran kami terletak di taman perindustrian, yang dibekalkan dengan air perindustrian dan air paip (air minuman); sebahagian daripada kemudahan kami juga menggunakan air bawah tanah. Kami menyediakan laporan tahunan mengenai jumlah pengambilan air bawah tanah di Jepun kepada pihak berkuasa yang berkaitan, dan berusaha untuk memastikan kami menggunakan Sumber Air tempatan dengan cara yang sesuai. Kami menggunakan air bawah tanah di 14 (daripada 19) kemudahan di Jepun, dan ia menyumbang 56.3% daripada jumlah pengambilan air kami. Pada masa lalu, pengambilan air bawah tanah telah mengakibatkan penurunan tanah di Jepun; walau bagaimanapun, hari ini, kerajaan telah menetapkan piawaian untuk memastikan jumlah pengambilan air diuruskan dengan sewajarnya. Sehubungan itu, isu sosial yang disebabkan oleh pengambilan air hampir tidak wujud. Di kemudahan luar negara kami, kami menggunakan air bawah tanah pada 1 (daripada 14), dan ia menyumbang 0.05% daripada jumlah pengambilan air kami. Di samping itu, di 5 kilang termasuk 4 kilang semikonduktor hadapan dengan penggunaan air yang tinggi (Matsumoto, Yamanashi, Tsugaru, dan Malaysia) dan Kilang Shenzhen, kami menggalakkan kitar semula air untuk mengawal dan mengurus jumlah pengambilan air. Di tapak lain juga, kami bertindak pantas dalam kes di mana penilaian impak alam sekitar ISO 14001 mengenal pasti impak ketara akibat penggunaan air. Selain memulihara air dalam aktiviti harian kami, kami berusaha untuk mengurangkan pengambilan air melalui langkah-langkah seperti pengesanan awal dan pembaikan kebocoran air, kitar semula air dan pemasangan paip atas tanah di kilang (visualisasi).

Status pengurusan air sisa

Kami mengawal air sisa dengan ketat di kilang-kilang yang menggunakan bahan kimia mengikut piawaian kami sendiri, yang lebih ketat daripada yang diwajibkan secara sah. Sekiranya terdapat keabnormalan dalam sistem rawatan air sisa, kami mempunyai kakitangan pembaikan residen yang akan bertindak balas dengan segera, dan kami menyelenggara sistem untuk sentiasa memantau pH air sisa. Sekiranya berlaku masalah, saluran saliran kami akan ditutup secara automatik untuk mengelakkan air sisa yang tidak memenuhi piawaian rasmi daripada bocor ke luar. Air sisa yang tidak berkualiti ini disimpan di dalam takungan saliran sehingga pemulihan selesai. Dengan menguruskan air sisa dengan ketat dengan cara ini, kami berusaha untuk meminimumkan kesan aktiviti kami terhadap ekosistem.

Topik
Penggunaan sumber air yang cekap di kilang Matsumoto

Di Kilang Matsumoto, kilang induk bagi semikonduktor, sejumlah besar air tulen digunakan dalam proses pembuatan untuk proses semikonduktor bahagian hadapan, dan banyak air juga digunakan untuk menyejukkan peralatan pengeluaran. Oleh itu, mengurangkan penggunaan air dan penggunaan sumber air yang cekap merupakan tema penting untuk usaha kami.

Unit Membran Pemulihan Cip Pengisaran

Kitar Semula dan Penggunaan Sumber Air Sisa Pengisaran Belakang (BG)

Dalam proses pengisaran balik wafer (BG), air yang digunakan untuk pemprosesan mengandungi serpihan pemotong dan tidak boleh dikitar semula, jadi air tersebut dianggap sebagai air sisa dan serpihan pemotong sebagai sisa industri. Oleh itu, kami beralih kepada sistem yang mengasingkan dan menyingkirkan pepejal seperti serpihan pemotong daripada air sisa dan menggunakan semula air yang dirawat dengan bersih sebagai air mentah untuk menghasilkan air tulen. Pada masa yang sama, kami mengumpul serpihan pemotong yang diperoleh semula sebagai bahan berharga, yang membawa kepada pengurangan sisa. Hasilnya, kami telah mengurangkan jumlah air tulen yang digunakan dan air sisa yang dijana, di samping mengurangkan beban rawatan di kilang.

Sistem Kitar Semula Air Sisa Dadu

Kitar Semula dan Penggunaan Sumber Air Sisa Dadu

Dalam proses pemotongan dadu, di mana wafer diasingkan kepada kepingan individu, air yang digunakan untuk memotong mengandungi kepingan pemotong dan tidak boleh dikitar semula, jadi air tersebut dianggap sebagai air sisa dan kepingan pemotong sebagai sisa industri. Kali ini, pada tahun fiskal 2025, kami memperkenalkan sistem kitar semula ke saluran Si di Kilang Matsumoto yang membuang kepingan pemotong dan bahan lain daripada air sisa pemotong, mengitar semula air dan mengembalikannya ke proses sebagai air tulen. Pada tahun fiskal 2026, kami juga merancang untuk memperkenalkan sistem ini ke saluran SiC di Kilang Matsumoto dan ke Kilang Yamanashi. Melalui usaha ini, kami akan mengurangkan jumlah air tulen yang digunakan dan air sisa yang dijana, sekali gus mengurangkan impak alam sekitar kami.